优秀的机电一体化专业毕业设计6（精品）

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1、零件加工程序通常是按零件轮廓编制的，而数控机床在加工过程中的控制点是刀具中心，因此在数控加工而数控系统必须将零件轮廓变换成刀貝-中心的轨迹。只有将编程轮丿郭数据变换成刀具中心轨迹数据才能用于插补。在数控锥床上进行轮廓加工时，因为铳刀有一定的半径，所以刀具中心（刀心）轨迹和工件轮廓不重合，如不考虑刀具半径，直接按照工件轮廓编程是比较方便的，而加丄出的零件尺寸比图样要求小了一圈（加工外轮廓时），或大了一圈（加工内轮廓时），为此必须使刀具沿工件轮廓的法向偏移一个刀具半径，这就是所谓的刀貝半径补偿指令。应用刀具半径补偿功能吋，

2、只需按工件轮廓轨迹进行编程，然后将刀具半径值输入数控系统中，执行程序时，系统会自动计算刀具中心轨迹，进行刀具半径补偿，从而加工出符合耍求的工件形状，当刀具半径发生变化时也无需更改加工程序，使编程工作大大简化。实践证明，灵活应用刀具半径补偿功能，合理设置刀具半径补偿值，在数控加工中有着重要的意义。二、刀具半径补偿方式有B功能刀具补偿和C功能刀具补偿两种。2.1、B功能刀具半径补偿早期的数控系统在确定刀具中心轨迹时，都采用读一段、算一段、再走一段的B功能刀具半径补偿（简称B丿J补）控制方法，它仅根据程序段的编程轮廓尺寸进行

3、刀具半径补偿。对于总线而言，刀补后的刀具中心轨迹为平行于轮廓直线的直线段；对于圆弧而言，刀补后的刀具屮心轨迹为轮廓圆弧的同心圆弧段。因此，B刀补要求编程轮廓间以圆弧连接，并且连接处轮廓线必须相切；而对于内轮廓的加工，为了避免刀具干涉，必须合理地选择刀具的半径（应小于过渡圆呱的半径）。由于B刀补编程轮廓为圆角过渡，前一程序段刀具中心轨迹的终点即为后-•程序段刀具中心轨迹的起点，因此数控系统无需计算段与段间刀具中心轨迹的交点。也就是说，数控系统进行刀具半径补偿时仅需知道木程序段的轮廓尺寸。B刀补仅根据本程序段的编程轮廓尺寸

4、进行刀貝半径补偿，无法预计山于刀具半径所造成的下一段加工轨迹对本段加丄轨迹的影响，不能口动解决程序段尖的过渡问题，需要编程人员在相邻程序段转接处插入恰当的过渡圆弧作圆角过渡。显而易见，这样的处理存在着致命的弱点：一是编程复杂，二是工件尖角出T艺性不好。随着计算机技术的发展，数控系统的计算机计算相邻程序段刀具中心轨迹交点已不成问题，因此CNC系统已不再B功能刀具半径补偿，而采用C功能刀具半径补偿。2.2、C功能刀具半径补偿C功能刀具半径补偿（C刀补）在计算本程序段刀具中心轨迹时，除了读入本程序段编程轮廓轨迹外，还是提询读

5、入下一程序段编程轮廓轨迹，然后根据他们之I'可转接的具体情况，计算出正确的本段刀具小心轨迹。C刀补自动处理两个程序段刀具轨迹的转接，编程人员完全可以按工件轮廓变成而不必插入转接圆弧，因而在现代CNC系统中得到了广泛的应川。现以C刀补为例讲述刀具半径补偿的使用技巧。三、C刀具半径补偿的执行过程C刀具半径补偿的执行过程一•般可分为3步。1.刀补建立数控系统用G41/G42指令建立刀补，在刀补建立程序段，动作指令只能用G00或G01,不能用G02或G03。刀补建立过程中不能进行零件加工。2.刀补进行在刀补进行状态下，G01、

6、GOO、G02、G03都可使用。它根据读入的相邻两段变成轨迹，白动计算刀具中心的轨迹。在刀补进行状态下，刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个刀具半径的距离。3.刀补撤销刀补撤销也只能用G01或G00,而不能用G02G03。刀补撤销是刀补建立的逆过程，同样，在该过程中不能进行零件加工。左伽湃細印里丄呷1遂恂电删的械在G17指令有效时,编程格式:G41（G42）GOO（G01）X-一Y一-D-一（F-一）G40GOO(GODX-一Y一-(F—)其运动轨迹见图。G41指令表示刀具半径左侧补偿。沿刀具进给方向看去，刀具中心在零件

7、伦丿廓的左侧（见图，通常顺铳时采用左侧补偿）。G42指令表示刀具半径补偿。沿刀具进给方向看去，刀具中心在零件轮廓的右侧（见图，通常逆铳时采用右侧补偿）。G40指令表示刀具半径补偿取消。当G41或G42程序完成后用G40程序段消除偏置，从而使刀具中心与编程轨迹重合。四、加工过程中的过切判别及避免技巧C刀补除了能根据相邻两段编程轨迹的转接情况，白动进行刀具中心轨迹的计算外，还冇一个显著的优点，即能避免过切现彖。若编程人员因某种原因编制了肯定耍产生过切的加工程序时，系统在运行过程中能提前发出报警信号，避免过切事故的发生。€3

8、V在刀貝半径补偿的切削程序段中，即从G41（或G42）开始的程序段到G40结束的程序段ZI'可，FANUC系统对处理2个或更多刀具在平面内不移动的程序段（如暂停，M99返回程序，子程序名，第三轴移动等等），刀具将产生过切现象。如用0）10mm立铳刀对如上图所示矩形进行轮廓铳削。程序如下：%:3103;T1:M06:G54G90GO