压合参数DOE分析

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1、FPC的连接功能，使得触摸屏与外界功能实现。下图为压合处截而图。GlassFPC、Ad意力（广州）电子科技有限公司EELY■ECWTechnologyLtd18000第一次压合参数DOE分析一、实验目的针对压合产生的不良，研究分析影响压合不良的各种因子，首先通过第一阶段实验找出影响压合不良的显著因了，再通过第二阶段实验寻找最优参数组合。二、因子筛选1、压合原理介绍压合为ITO触摸屏制作的关键步骤，它主要利用脉冲热压机的高温高压去实现屏休与2、因子选择根据以往不良记录，产生的圧合不良现象的原因有：压合朵物，银胶断线

2、氧化，PFC偏位，引线压反，引线不良，组合偏位，压合铜钳冇效长度过短、冇效宽度过窄，压头过大或过小，压合时间太长或太短,压合温度过高或过低、压合平整度不良。机台稳定稳定性八、不稳定平整太大压力大小-7-太小参数太高〉太厚导电热熔胶片度—r太薄断开FPC线路八.良好附着力差原材料被氧化太窄压合宽度—7太宽银胶人员流失太深丫一底板温度太低太长厶^—压合时间压、太短、合7不良正确太短J—压合深度操作方法错误设计人员以上不良中，压合杂物，PFC偏位，引线压反，引线不良，银胶断线氧化，组合偏位,都是人为或来料不良；而压合

3、铜钳有效长度过短、有效宽度过窄，这是设计问题，与压合工序没有直接关系，因此在第一阶段实验可以忽略这些项口不良。同吋，压合平整度可以通过仪器控制压头和机台的平整度和水平度以及通过机台的调节，达到平整度的目的，这是一个完全可控的因子，所以也不做考虑。在第一阶段实验只考虑以下4个因子：实际压力，上模温度，下模温度，恒温吋间。三、第一阶段实验设计1、因了水平对照表12交互作用A'实际压力/KG3.04.0'B上模实际温度/°c120130丄C下模温度/°c7080V——D恒温时间/S812■——・—◄2、找显著因子每个实

4、验号做50次实验，用L8(27)统计实验结果如下:列号实验号1234产量XkABCD11111182111223312212941222375212135621224372211398221245K)107119125121总产量269&162150144148Q55311927由此得出:S4=378」25,Sb=120」25,Sc=45.125,SD=91.125计算总离差平方和：Qr=9683.00,Sr=637.875,S’：=3.3753、整理成方差分析表如下:方差来源离差平方和自由度平均离差平方和F值临

5、界值显著性贡献率A378.1251378.125336.11**59.28%B120.1251120.125106.78^o.oi（1，3）=**18.83%C45.125145.12540.1134.12**7.07%D91.125191.12581.00**14.29%误差3.37531.1250.53%总和637.8757100%各因子贡献率统计4、第一阶段实验结论由前面可以得出A,B,C,D均为显著因子,它们总贡献率为99.47%o四、第二阶段实验设计为了找出最佳的参数组合，故将第一阶段实验找出的显著因子

6、A、B、C、D再进行第二阶段实验，每个因子拟3个水平，每个实验号做50次实验，实验结果如下：1、因子水平对照表1123交互作用A实际压力/KG3.084.085.08◄——1B1:模实际温度/°C120130140◄1C下模温度/°C708090◄~1D恒温时间/S81318◄V2、点线图12103、用L27(313)统计实验结果如下:列号实验号1235689101213产量XkAB(C*D)2C(B*D)2(A*D)2D(A*D)i(B*D)i(C*D).1111111111115211122222222531

7、1133333331941221122233225122223331133612233111223071331133322178133221113324913333222112810212121232338112122323131361221231312123313223122311235142232331223471522331123314216231123123132172312312312411823131231232119313131323216203132121313242131332321212322

8、3211321321322332121321323824321321321322253321332113292633221132212127332322133213Ki213229245236233249250251260262总产量756k2325301255289245236286246254248k3218226256231278271220259242246Q11