全检部管理流程及制度

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1、部门架构图:成品库主置的沁贞人包袋流程图:匚部管理流程及制度ri检必细长度尺QCJEW辅料校对葡料反对表/里检验表/里检验

2、小包裝1小直裝进赏栓品X抽栓J»（全数栓品Jt（药厂（新））舉)J包装T（补修）《¥1(［品Jc后呦j鬻盘驚检品分货检查检严观进行针检門包装复核已检产品*产品的质量至关重要，劣质产品必然导致成本增加、产品回收及商业索偿。如何提高产品质量？验货服务，作为控制产品质量的手段，可以帮助解决质量问题。在产品生产及装运的各个阶段，无论是在生产前，生产中还是出货前，我们提供的验货服务都可以帮助我们极大地降低进口，甚至是产品被召回的风险，为节省成本。我们的验货宗旨是在尽早发现

3、质量缺陷，协助企业解决生产技术问题，确保产品准时交货。检品前后期控制与计划生产初期检验可尽早发现有缺陷的原材料、零部件、配件或成品，并立即改正发现缝制中的问题。在生产初期阶段，我们将根据客户提供的产品说明和参考样品，对原材料，零部件、配件、半成品和部分成品进行检验。通过检验，预测口J能存在的问题并提出建议，确保产品符合客户的要求。半成品部分成品生产初期检验的主要检查点如下:•工厂的生产线和生产能力•工厂机器以及设备•原材料、主要部件和配件I生产中期检验确保在生产过程中，产品的质量得到保证，并进一步查找生产完成前需要尽早改正的问题。当产品20%・30%完成时，我们根据客户提供的产品说明

4、和/或参考样品，对半成品和成品进行抽样检验。生产中期的主要检查点如下:•生产情况•包装信息和包装材料•抽检半成品和成品•提供改进建议•生产线和生产能力•尺寸情况I出货前抽样检验确保最终产品符合客户要求当产品100%完成、包装并准备出货时，我们将根据国际抽样方案如MIL-STD-105E（IS09001）进行抽样检验，随机从成品屮抽取样品，并根据客户的产品要求或参考样品进行核对。我们将对产甜的数量、产甜尺寸、款式、颜色、产品制造工艺、产詁功能及安全性、包装信息、箱陵等进行检查.产品尺寸包装信息箱陵出货前抽样检验的主要检查点如下:•产品数量•丿9品款式和颜色•手工检查（外观检查）•产詁功

5、能和安全性I出货前全数检验确保每件产品符合客户的质量要求为了确保整张订单的每件产品质量，客户将产品由工厂方运至检品中心，按照客户要求对商品进行100%检查，在产品包装前或是包装后，我们根据客户的要求，对每一件产品的外观、制造工艺、功能、安全性、包装进行检杳。或是按照客户的要求进行检验，挑选出不良品（分B品、C品），确保装进箱里的每个都是符合要求的合格产品（称A品）；A品按照包装式样书进行包装，外箱上加贴我乾亨公司贴纸封条及加盖印章，入库或装柜出货。特点：能冇效的确保产品质量，检品工厂可根据工厂的来料情况，灵活安排时间及控制产量，达到客人要求并及时出货。本单位检品:勿检（初检以两部分进

6、行，一部分是针对产甜质量，由专人随意抽出30件，针对而辅料、外观fiting、功能、缝制及安全性能进行确认，另一部分是针对尺寸，随意抽出每色每码，根据尺寸表全位度量，如无任何大问题，检品大货时只需进行层叠度量作业，否则则要小件逐个量完）»重点尺寸度量——>检查辅料与搭配灯照检验〈适合钛织、毛线）一»全数检刖〜检査面料、外观、功能、缝制、安全性能—检查结果分不良品―»工场结果分良—>由分类专职人员交由包装员监督包装―»入库或输出。返修（返修再检品不得超过2次）»返修经査验不合格计为次品留厂或入库―►检查流程：1.公司确认订单及验货周期，标准等。2.针对公司确定的需全检品牌，制定年、季度

7、排期计划。3.中、尾期抽检，提前控制产品指标。4.产品在工厂完成尾整后，运至检品中心入库，送待检区进行检前抽验、拆箱、分类等。5・检品流水作业开始。6・包装，入库，出货。7.记录每批次质量指标（制定相关规定，加以实施，柔性划责）纳入检品：（指外方租借检品）说明：工厂或客方将产品及包装材料运至我司检品中心，我司按照检查基准书将产品进行100%检查，检查片的良品（A品）由我司QC按照客方的包装说明书进行包装。包装完后在外箱上贴我司封条及加盖印章。装柜出货。不良B品返修品给工厂返修待再检，次品（C品）返还。流程：1.客户确认订单及验货周期，标准等。2.将产品及包装材料运至检品屮心。3.检品

8、开始。4.包装，出货。5.每天出具电子版验货报告并附相关图片一起邮件给客方。6.验货费用支付，含重复检验费用（由公司和工厂协商而定）。7.确认货物在客方处的品质信息反馈。