减速器测绘与分析实训指导书

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1、《减速器测绘与分析》实训指导书一、实训目的1.通过对减速器的拆装与观察，了解减速器的整体结构、设计布局及传动方案，了解各组成部分的作川和润滑方式，加深对轴系结构的感性认识。2.通过对减速器中某轴系部件的拆装与分析，了解轴上零件的定位方式、轴系耳箱体的定位方式、轴承及其间隙调整方法、密封装置等；观察与分析轴的工艺结构。3.通过分析轴的各部分结构尺寸的合理性，掌握联轴器、轴承、键等的选用方法，训练学牛使用国家标准的能力。4•通过对轴的工作能力分析，巩固和综介应用受力分析、失效分析、强度计算等的基本方法，培养学牛必要的计算能力以及解决实际问题

2、的能力。5.通过対减速器轴系零部件的精度分析，理解国家标准对常用零部件各项精度的有关规定和选用原则，并加深了解根据零部件的功能耍求选用其尺寸精度、配合精度、形状位置精度、表面粗糙度的基本方法。6.通过传动系统运动简图、受力图、强度计算简图、轴的零件草图、轴系结构装配草图的绘制，以及编写课题说明书，提高图形表达技能和文字表达能力。7.通过对不同类型减速器的分析比较，加深对机械零部件结构设计的感性认识，为机械零部件设计打卜•基础。二、实训内容及任务要求1.每小组（一般四人）拆装一台减速器，测绘、分析后将零件装配复原，并使传动系统能正常运转。

3、对传动系统进行结构分析、运动分析、工作能力分析并确定电动机型号；对传动系统进行精度分析，合理确定并标注公差与配合；对低速级输出轴进行加工工艺分析，提出工艺流程；编写课题说明书。2.综合运用机械设计基础、机械制造基础的知识利绘图技能，完成传动装置的测绘与分析，通过这一过程全面了解一个机械产品所涉及的结构、强度、制造、装配以及表达等方而的知识，培养综合分析、实际解决工程问题的能力，培养团队协作精神。3.测绘全部非标准件草图（徒手绘制）每组完成一套，并依据测量数据确定全部标准件的型号。每人完成：减速器装配图A1一张、零件工作图A3两张（齿轮和

4、轴各1张）、课题计算及说明书约6000字（含校核一根轴、一对齿轮、一•对轴承）。三、实训设备和工具（1）拆装用减速器。单级直齿圆柱齿轮减速器、两级直齿圆柱齿轮减速器、锥齿轮减速器、蜗杆减速器。（2）扳手、手锤、铜棒、直尺、铅丝、轴承拆卸器、游标卡尺、百分表及表架。（3）煤油、油盆若干。四、实训步骤1•了解减速器的类型与结构减速器是一种封闭在箱体内的齿轮、蜗杆蜗轮等传动零件组成的传动装置，装在原动机和工作机之间用来改变轴的转速和转矩，以适应工作机的需要。由于减速器结构紧凑、传动效率高、使用维护方便，因而在工业屮应用广泛。减速器常见的有圆柱

5、齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和蜗杆减速器三种类型。在圆林齿轮减速器中，按齿轮传动级数可分为单级、两级和多级。减速器的结构随其类型和要求的不同而异，一般由齿轮、轴、轴承、箱体和附件等组成。通过观察减速器外部结构,判断传动级数、输入轴、输出轴及安装方式。2.拆卸减速器零部件（1）观察减速器的外形与箱体附件，了解附件的功能、结构特点和位置，测岀外廓尺寸、中心距、中心高。减速器的结构分析和零部件分析见本章后述内容。（2）打开减速器箱盖，观察箱内零件I'可有无干涉现彖，并观察结构中是如何防止和调整零件间相互干涉的。测量各级啮合齿轮的中心距；从箱体中

6、取出各传动轴部件，分析工作情况、装配关系，画机构简图。（3）拆卸减速器吋注意：①按拆卸顺序给所有零、部件编号，并登记名称和数量，然后分类、分组保管，避免产生混乱和丢火，记录减速器零部件的相关内容，见表1;②拆卸时避免随意敲打造成破坏，并防止碰伤、变形等，以便再装配时仍能保证减速器止常运转。表1零部件明细表序号名称及型号材料数量基本尺寸标准代号3•测绘零件（1）分析各种零部件的结构、功能、类型，并分出标准件和非标准件；対标准件,要测量出其基本尺寸，然后查有关的国家标准确立其代号，列于表1；对于非标准件要绘制草图，测量、标注尺寸，确立技术要

7、求，给每个零件草图画图框和标题栏，并在标题栏中注明零件名称、材料、标准及代号、数量、编号（按拆卸顺序所编的号）。（2）确定各齿轮参数：齿数z、中心距a、旋向及几何尺寸，并标于草图上（待用）,测量方法见表2。（3）测尬轴承的轴向间隙。固定好冇分表，用手推动轴至一端，然后再推动轴至另一端，百分表所指示出的量值差即是轴承轴向间隙的大小。（4）测定齿轮副的侧隙。将一段铅丝插入齿伦间，转动齿伦碾压铅丝，铅丝变形后的厚度即是齿轮副侧隙的大小，用游标卡尺测量其值。（5）仔细观察箱休剖分面及内部结构、箱体内轴系零部件间相互位置关系，确定传动方式。数出齿

8、伦齿数并计算传动比，判定斜齿轮或蜗杆的旋向及轴向力、轴承型号及安装方式，绘制机构传动示意图。（6）取出轴系部件，拆卸零件并观察分析各零件的作用、结构、周向定位、轴向定位、间隙调整、润滑、密封等问题。把各零件