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1、Q/MB美的制冷家电集团冰箱事业部企业标准QMB-GC13.006-2011a供方评价与考核管理2011-07-14实施2011-07-14发布美的制冷家电集团冰箱事业部发布签署页编制:潘月亮初审:马欠审核:严文铁会审:李绍鹏会签:夏毅、陆锦川、聂文文、黄建新、耿波、陆振鹏、蔡绍学、李忠于批准:姚萌编制/修订原因说明:为适应冰箱事业部的新组织架构以及供应链管理体系工作的调整进行修订。原章节号现章节号修订(内容)说明修订人/吋间新编,第1版蒋昌宽2006-08-15第一次修订,第2版丁毅超/2007-04-12第二次修订,第3版1)修订考核数
2、据。取消每月价格降幅考核得分。增加到年度考核中。2)修订数据收集提供时间3)取消季度评价,改为半年评价。4)根据“冰箱事业部采购物料分类一览表”将所有物料界定为关键物料与一般物料,取消易损耗物料。5)修订表单:QMB-GC13.006-2009附件4:供方评价与考核得分表6)取消供货比例调整中请表唐晓洁/2OO9-O7-25第三次修订,第4版1)重新构建各部门管理职责;2)重新划分月度、年度评比标准;3)对年度评为A/B/C/D类供应商增加激励措施;4)明确了内、外部供方考核流程;5)重新构建了供方处罚减免管理流程图;潘月亮/2011-01
3、-13第四次修订,第5版1)重新明确考核执行内部流程相关职责j番月亮/2011・7-20供方评价与考核管理1目的与适用范围本标准规定了供方日常的评价与考核的方法,通过建立供方供货表现评价指标,对供方的供货表现进行打分评价、分级管理,并根据评价结果对供方进行奖惩考核,促进供方持续改善。本标准适用于冰箱事业部所有的零部件物料合格供方。2引用标准QMB-GC13.003供方评审管理QMB-GC13合格供方管理规定3定义关键物料:指“冰箱事业部采购物料分类一览表”中界定为关键物料的零部件与原材料,而其他为一般物料供方。4职责4.4.1供应链管理部集
4、中采购模块和各工厂采购模块分别负责收集供方原材料和零部件的交货及时率等数据;4.4.2各工厂品质部负责收集供方进货检验不良率、生产过程不良率、品质改进配合度、重大质量事故、稽查重人问题等数据;4.4.3供应链管理部配套主管负责收集提供供方服务满意度的数据;4.4.4供应链管理部相关新品模具专员负责收集提供在新品配合方面的数据;4.4.5供应链管理部体系模块专员负责对数据的收集、统计、整理,完成供方评价报告编制及报批工作。5供方评价管理1)供方评价基本模型:(月度例行评价)评价基本单位:按物料小类,分供方评价,评分仅对该小类适用(即:某物料小
5、类+某供方)供方评价项目:品质评分、交货期评分、服务评分、新品配合度Zj=Ql*品质评分Yl+Q2*交货期评分Y2+03*服务评分Y3+04*新品配合度评分Y4公式说明:Zj为日常评价总分Yl、Y2、Y3、Y4是各指标的评分QI、Q2、Q3、Q4是各指标的权重(具体权重分配根据物料分类表决定)[关键物料(Q1:Q2:Q3:Q4=4:2:2:2)、一般物料(QI:Q2:Q3:Q4=3:3:2:2)]各评价指标计算方法:供方月度例行评价标准项目权垂(%)单项分PKPI评分标准计算公式质童Y140100进货检验不良率评价供方来料不合格质量水平不合
6、格批次/来料批次*100生产过程不良率评价供方过程上线质重水平生产现场发现不艮数/当月进料件数*100未完成改善次数对未完成改善情况进行扣分头次数市场投诉/质量事故对市场投诉或质量事故进行扣分10*次数Yl=100-进货检验不艮率-生产过程不艮率-5水未充成改善次数-13市为具体见各工厂品质部滚动评分,本文件仅对评分做引丿B投诉或质量事故flo交货期Y220100交货及时率评价供方交货及时性。N为进货批次,n为按期交货批次(按期交货批次/进货批次)*100Y2二按期交货批次/进货批次*100服务Y3201001、合作意愿的强・弱;2、对计划
7、变更.技术更改的配合;3、技术服务是否及时、全面;4、售后服务是否及时、周到;5、不良品的处理是否迅速而彻底;6、对我方提出的诸如整改、试獄签署协议等雯求时的配合态度是否诚恳而迅速$服务配合较好9旷100分服务配台一般70~80分服务配合较差50^60分¥3=100-服务配合扣分新品Y4201001.新品送样及时性;2.样件设计更改的配合度;3.送样的合格率;服务配合较好90^100分服务配合一般70^80分服务配合较差50~60分Y4=100-新品扣分总评分公式关键物料:评分=0.4»Y1+O.2«Y2+0.2>Y3+0.2拿Y4一般物料
8、=评分二O・3»Y1+O.3«Y2+0.2>Y3+0.2»Y4备注:评价周期:1月备注:进货检验不良率计算按照不合格批次/來料批次,对物料不合格率排名最后五位提供原因分析及整改报
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