分步脱色法处理苯酐酸水研究

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1、分步脱色法处理苯酊酸水研究1!■陈云国王岚王龙糕陈群常州大学化学化工学院苯SF是一种虫藍的有机化工原料.主要用于生产塑料増塑剂、醇酸树脂、染料、不饱和側脂以及某些更药和农药。工业上多采用邻二甲苯氧化法制备苯同时产生了红棕色富含顺r烯二酸的废水，其在工业生产中通过异构化反应可获取富马酸副产品但得到的富马酸产品质吐较差.色度达标闲难。車结晶和洗涤可以解决质世问题，但同时也增加了污水排放址.降低了當马酸收率“。笔者以苯肝酸水脱色为目的，研究了活性炭与树脂相结合的分步脱色方法.取得了满意的效果’一、实验部分1.主要试剂与仪器试剂r苯肝酸水原水（江

2、苏某苯肝生产厂）；国药、610型、611型、JW-606型、JW-608型粉末活性炭；1）845、D1300、SXD11、D318大孔树脂；牯标潘比色液。72】分光光度计；HH-4型数显恒温水浴；JJ-I型电动搅拌誥；玻璃树脂柱.DI1mmX500mmo2.实驗方法工厂原酸水的pH<2.0,并含有大肚析出物.使用前需进行过滤侦处理，以滤去其中的固体悬浮物。在设定的温度条件下，往酸水中加入一定址粉末活性炭.充分混合并保持一定时间；或在设定流速下将废水通过树脂柱进行脱色实验，取样并比较脱色效果。该酸水说液呈红棕色•脱色肩为淡黃色.参照GB11

3、9031989标准，笔者采用钠-钻比色法和分光光度法（450nm检测波KJ对脱色效果进行了比较，并根据其吸光度的变化计算其脱色率。二.活性炭脱色1•脱色活性展的扁选分别轼取300ml酸水，各加入l・0g不同类型的粉末活性埃，在室温下•搅捋60min,抽滤.测定脱色率。实验结果表明.5种活性燥的脱色效果有明显差异。其中JW-606型活性炭效果最差•脱色率只有70%；国药活性垛效果最好，脱色率可达87.4%；而610黴、611型和JW-608型活性炭的脱色率分别为78.7%、75.4%和77・6%°所以，这里选用国药活性炭作为此后实验的活件歩

4、。2.温度对活性炭肮色效果的影响在300ml^SF酸水中加入】・Og活件找.分别在不同温度条件下搅拌60mn,抽滤，测定溶液的脱色率.结果见图U由图1可知，温度对脱色率的影响不大.其脱色率随温度的升高而降低，在20〜50€时，脱色率的变化幅度仅在3.5%左右$50匸后.脱色率变化更为缓慢。考虑到工业生产条件的妥求仪脱色效果，优选20〜309作为脱色温度。圏1反应温度对脱色車的影响3.活性炭加入童对■脱邑效果的影响在30匸条件下，分别往300ml酸水中加入不同质址的粉末活性歩.混匀并搅ft30minJh.抽滤，测定溶液的脱色率，结果见图2。

5、由图2可以右出.活性炭:加入质量在0〜1.2g范围内变化时，脱色率随着活性炭加入量的增加而变大；此百继续堆大活性炭加人蛍.脱色率其本不再变化。这说明随着活性烘加入最的增大，料液中的色索物质与活性炭间首近吸附平衡，所以优选活性炭的加人质fit为I.2geKK）-90•■0（）.51.01.52.0图2活性庶加入■对脱色率的屯响4•活性未脱色时同对脱色效果的够响在30X：条件下，往300ml苯fff酸水中加A1・％活性炭・搅拌脱色.间隔一定时间取样.测定溶液的脱色率。实验结果表明.脱色率随时间延长而上升。在前lOmin,脱色率便达到了79%；

6、30min后.脱色率稳定在85%附近.在该条件卜48h的脱色实验衣明：该活性灰脱色率仍然不奇于90%.-5-虑到T.业生产的进度要求.这里优选的脱色时间为30min.三、大孔树脂脱色虽然活性炭对苯肝酸水具有脱色作用，但是在实际应用中脱色率难于稳定到90%以上。为此,这里在活性炭脱色的基础上继续考察了大孔树脂对苯軒酸水的脱色效來。1.脱色树脂的帰选在30€下，使用装有不同树脂的4套平行柱系统.以2BV/H的流速将酸水上柱吸附.测定流出液的吸光度.计算脱色率。对比实验结果如图3所示.由图3可见，由于孔结构及表面官能团的不同®,從相同条件下・4

7、种树脂对苯軒酸水的脱色曲线冇很大不同。SXTA11树脂表现出了较强的脱色能力.10BV时，流岀液的脱色率＞85%;D1300树脂的脱色率随流出液体积的増加迅速下降，10BV肘，其脱色率约为55%；相比，虽然D318与D845W脂的脱色率较为稳定，但其脱色舉均＜50%。因此，这里选抒SXD11树脂作为应用的脱色树脂。旅出港体IH/RV图3不同大孔詢腮的脱色效果2.分步脱色方法的确定针对笨肝酸水脱色，锻一使用活性炭，即使增大一次投加虽，脱色率仍难以达到90%；单一使用SXD-llW脂，处理展偏小（8BV后流出液脱色率低于90%）,从而导致成本

8、偏高。由于分步加入活性炭会导致2次过滤，从而影响生产进度，因此采用先活性境后树脂吸附法分步对苯肝酸水进行脱色，实強结果见图4。由图4可见，经活性炭初步脱色后，继续进行树脂脱色，此时树脂的阶段脱