产线异常处理作业指导书

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1、产线异常处理作业指导书目的Purpose对于生产线产品和设备界常状况处理及后续追踪管制的管理规定。凡有违质量标准要求时，应依本管理规定处理。定义Definitionhold：等待处理。职责Responsibility1生产部：1.1适时反映及提供异常状况相关信息。1.2隔离异常产品。1.3执行工艺、设备、质量及相关单位决议的改善行动。2工艺工程部：分析工艺异常所导致的不良的原因，提出相对应的改善对策，并将具标准化。3设备部：分析设备异常的原因，提出相对应的改善对策，并将其标准化。4质量部：4.1适时反映及提供异常状

2、况相关信息。4.2负责异常改善防措施实施的监督。4.3异常改善措施效果的评估及追踪。内容Content1产品异常处理1.1产品异常处理流程见附件8.11.2开立“产晶界常单”（见8.2）时机：1.2.1机台停机时：当站产品连续三片发生同样界常（在QASR,SOL连续发现两片）时，则生产部人员需立即通知工艺工程师，开岀“产品异常单”，由工艺工程师判断否停下机台。1.2.2当产品违反当站质量标准时，生产部人员必须立即通知工艺工程师，并开立“产品界常单”。当工程师在“产品界常单”中对产品的处理结论为报废或hold时，则生

3、产部需立即进行隔离（参见《规划变更管理规定》）。1.2.3OQC站别发现产品异常状况，参见《成品检验作业指导书》开出“产品异常单”。1.2.4在线原材料异常：当工程师判断为原材料问题时，由工艺工程师转至IQC工程师确认，如确认为原材料问题，遵循MRB流程（参见《物料评审管理规定》），同时生产部按照结论进行原材料退库（参见《线边仓管理规定》）。1.3“产品异常单”由权责单位现场工程师/主管填写改善状况及产品处理，后续每周稽核由质量部执行。5.1.4未完成的“产品异常单”由开单部门进行统计并要求相关部门尽快解决。5.1

4、.4最终处理完毕的“产品异常单”（如是设备原因，还需附上troublesystem中“设备故障处理单”编号，以便于查询）由质量部进行保存，每周进行统计并与工艺工程部合作要求相关单位持续改善。5.1.5产品异常单编号原则如下开立部门年（公元）月份FI流水号部门代码.匚1□□口□□匚1□口如生产部在2009/8/3开立的第一张“产品界常单”编号为Prod-090803-001,编号小的部门代码为开单部门的代码，如质量部开单，则代码为QE,生产部开单，则代码为PRODo5.1.7异常单结案周期：防堵措施1小时原因分析5大

5、可疑产品追踪2天产品处理2天措施7天4.2生产异常处理5.2.1开立“生产异常单”（见&3）时机5.2.1.1手动量测参数异常时，由生产部开单，结案后由生产部归档保存。5.2.1.2工艺日常点检参数异常时，由生产部开单，结案后由生产部归档保存。5.2.1.3SPC参数异常时，由工艺工程部开单，结案后由工艺工程部归档保存。5.2.1.4设备日常点检参数异常或机台alarm或down时，出生产部在troublesystem上开出设备故障处理单；当产品界常由工艺工程师判定为设备异常时，由工艺工程部开岀设备故障处理单。5.

6、2.2生产异常单编号：5.2.2.1对于5.2.1.1/5.2.1.2/5.2.1.3三类异常，则开头为PE,絹年月日加流水码XXX。如手动量测参数界常2009/8/3第一份为PE-090803-00E5.2.2.2对于5.2.1.4异常，贝！J需遵循troublesystem的编码规则。5.3Escalation时机：停机超过一小时以上，生产技术员需通知生产经理，T艺T程师需通知工艺经理，设备工程师需通知设备经理。5.4MRB参见《物料评审管理规定》时机：如异常且无规格超过5片或连续异常报废超过5片（Cut之前为

7、5fullsize,cut之后为5片实际产品），则立即通知质量主管,生产经理，工艺经理，遵循MRB流程。6.附录Appendix&1产品异常处理流程8.2产品异常单02Q8.3T001F018.3生产异常单02Q8.3I001F028.1产品异常处理流程流程使用记录权责配合部门/人备注生产部产品异常单生产部产品界常单工艺工程部产品异常单工艺工程部设备/生产/质量部产品异常单工艺工程部设备部生产异常单工艺部/设备部生产部产品异常单工艺工程部生产部/质量部产品异常单工艺工程部生产部/质量部产品异常单工艺工程部生产部/质

8、量部MRB单工艺工程/设备/生产/质量/供应链管理部产品异常单工艺工程部生产部/质量部产品异常单工艺工程部生产部/质量部