侧弯支座冷冲模设计

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1、侧弯支座冲压模具的设计摘要这次毕业设计我设计的工件是侧弯支座冲压模具的设计。侧弯支座材料为厶刃2M（高强度硬铝），厚度为1加加,这种材料力学性能好，适合冲压。侧弯支座结构并不复杂。但是成型的工艺较为复杂，其小有5个冲裁工序，4弯曲工序和1个切断工序，工序多，结构紧凑，适合设计成级进冲压模。级进模又叫做连续模,可以简单的解释成在一次压力行程内，完成几个工序不同位置的冲压模。和一般的单工序模具相比，其结构较为复杂，模具的各部件制作难度大，精度要求高，制作周期长，因此对模具设计人员和工艺人员的要求也较高。冲压工艺在现在化的生产中被广泛的应用。各行各业的发展都和冲

2、压有着或多或少的关系，特别是进入21世界以后，随着CAM/CAD和三维绘图软件的应用，冲压工业的发展进入了快车道，它的发展的水平更是衡量一个制造业水准的重要指标Z-o关键词：侧弯支座，冲压，落料，弯曲，级进模DesignofstampingdieforsidebendingbearingABSTRACTThisgraduationprojectIdesignisthesidebendingbearingstampingdiedesign,thelateralbendingbearingmaterialisLY12M(highstrengthhardalum

3、inum),thethicknessis1mm,thiskindofmaterialmechanicalperformanceisgood,suitsthestamping.Thestructureofthesidebendingbearingisnotcomplicated,buttheformingprocessiscomplicated,ofwhichthereare5punchingprocesses,4bendingprocessesand1cuttingprocedures,withmanyworkingproceduresandcompact

4、structure,soitissuitablefordesigningintoprogressivestampingdies.Progressivedie,alsocalledcontinuousdie,canbeunderstoodasastampingdiewithdifferentpositionsinseveralprocessesinasinglepressurestroke.Comparedwiththesingleoperationdieingeneral,itsstructureismorecomplex,variouscomponent

5、sofmoldmakingdijficult,highprecision,longproductioncycle,sothemolddesignandtechnologypersonnelrequirementsarehigher,needtohaveprofoundprofessionalknowledgeandrichpracticalexperience,support.Thestampingprocessintheproductioniswidelyused,thedevelopmentofallwalksoflifeandstampinghasm

6、oreorless,especiallyafterenteringthe21world,withtheapplicationofCAM/CADand3Dsoftware,developmentofstampingindustryintothefastlane,itsdevelopmentlevelisanimportantindicatortomeasureamanufacturingindustrystandard.KEYWORDS:Sidebentbearing/Stamping,Blanking/Bend/Progressivedie前言1第1章工艺

7、性分析及工艺方案的确定21.1侧弯支座的工艺性分析21・1」零件的工艺性分析21.1.2侧弯支座零件材料的分析21.2工艺方案的确定21.2.1选择冲压方案31.2.2设计排样图3模具主要的工艺计算2.1冲裁工位中力的计算2.1.1冲裁力62.1.2卸料力和推件力62.2弯曲工位屮力的计算72.2.1弯曲力72.2.2弯曲时顶件力和卸料力的算法2.3选择压力机231总的工作力的计算82.3.2压力机82.4计算模具压力屮心9241计算模具的压力中心的目的92.4.2压力屮心的计算11第3章凸模和凹模的设计3.1冲裁工位凸模和凹模的设计11113.1.1冲裁

8、间隙的确定3.1.2凹模和凸模工作部分尺寸的计算113.2弯曲工位