仓库作业管理条例

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1、仓库作业管理条例公司为实现仓库作业合理化,降低公司的生产成本,提高公司的经济效益,特制定本办法,凡公司有关的物料、辅助材料、半成品、成品的入库、出库等。悉依本办法进行办理。仓库管理的职能公司的仓库管理应具备以下功能:1.物料、辅助材料、半成品、成品的进仓、出库管理。2.物料、辅助材料、半成品、成品的分类、整理、保管。3.坚持每日巡仓和物料抽查,定期清理仓库呆料、滞料和不合格品。4.保障生产所需的物料,做好后方服务。5.物料的进出帐记录,使帐物卡一致。6.未经允许,严禁非本部门人员进入仓库。物料的收发物料入库管理1.供应商交货

2、:供应商凭统一的《订购单》及《送货单》到采购部找相关负责人开报检单,再持《订购单》及《送货单》和《报检单》到相应的仓库,联系相对应仓库主管或文员收货。2.仓库文员核对《订购单》和《送货单》上的采购单号、订单序号、物料的名称、规格、数量、交期。对于超过需求范围的物料吋,仓管员须通知采购部协商处理。3.仓库文员核对无误后通知IQC对来料实施检验。4.经过IQC检验合格后,仓库主管安排仓管员和搬运人员对物料进行卸货、入仓保管。检验不合格由IQC将检验结果通知采购,仓库拒收物料入仓。若不合格品是急料依《特采材料作业办法》执行。5.仓

3、库收料后由仓库文员打印《入库单》,经仓库主管和相应仓管员签名。《入库单》一式四联供应商一联、仓库、财务、采购各一联。6.仓管员清理出供应商之前送货中的生产使用不合格物料分类别、规格、型号摆放,经供应商和仓管员双方确认核实后,由仓库文员打印《退货单》由仓库主管和供应商双方签名,《退货单》一式四联供应商一联、仓库、财务、采购各一联。7.仓库收料后,仓库文员做好台帐及电子档的销存记录。物料交接清楚完毕,仓库文员填写放行条经仓库主管签名后呈交于供应商,礼送离开。物料入库作业流程图:NONO补发单据或改单退货物料出库管理1.生产部计划

4、员于每天下午17:00前下发后天车间生产计划(提前二天)到仓库,仓库主管接收计划单并进行核实。如无法满足生产所需物料,物料短缺或其它异常时需在第二天中午12:00而反馈到计划部和采购部及上级领导,以便及时作出生产调节和更改。避免车间因物料备料不足停工待料。1.仓库主管核实计划单后,交仓库文员依拯公司《物料清单》打印《发料单》。《发料单》须清晰注明生产序号、产品名称及规格、物料名称及规格、发料数量、接收部门、发料日期。2.仓库主管下发《发料单》给相关仓管员,安排仓管员和搬运人员进行备料、发货至相关生产车间。3.仓管员协同搬运员

5、在车间生产前一天下午的16:30把物料送往生产车间,18:00前完成交接。交接时仓管员通知车间负责人清点查收,车间负责人或车间负责人指定人员核实无误后在《发料单》上签名确认。发料后仓管员把《发料单》交给仓库主管核实签名后移交仓库文员保存,仓库文员每天下班前交于财务部存档保管。4.按照《物料清单》消耗定额发料,发料前由仓管员核对计划单和《物料清单》,超出计划单和《物料清单》消耗定额时,由车间填写《补料中请单》并经上级部门领导批准后中请补料,月底统计数据以报表的形式上报财务部及厂部领导。5.物料出库后必须及时消帐,确保帐目与实物

6、数量保持一致。发料流程图:补发料或换料单/物不一致安全库存管理1.仓库主管对安全库存的最高、最低库存量值进行设定和监控。在预警时及时向采购和上级部门领导反馈汇报。2.仓管员负责清查、盘点自己所管辖区域物料数量变化情况,当物料安全库存超出或低于设定量值时及时向仓库主管汇报预警。3.仓库文员对仓库物料电了帐设置安全库存函数数值变化预警显示,对电了帐上的物料数量进行监控,发现电子帐预警时,协同仓管员核实实物,核实正确后及时汇报仓库主管。仓库呆滞料管理1.仓库因产品淘汰停止生产遗留呆滞物料需标示清楚后,存放到呆滞物料区。2.仓库主管

7、毎个月底将所有呆滞料进行盘点、归类、统计数据,由仓库文员用表格文档格式打卬上报采购、财务、销售,请示厂长、总经理,等候处理方式。仓库物料储存的规定1.物料入库,应将物料分类摆放,根据不同类别、形状、特点、用途等分类整理,保管要做到“三清”,“二齐”,“四号定位”摆放。三清:材料清、数量清、规格清二齐:摆放整齐、库容整齐四号定位:按区、按排、按架、按位定位2.物料存放应遵循“防水、防火、防压、定点、定量、先进先出”的原则。3.物料上下叠放吋要做到“上小下大、上轻下重”。4.易受潮物料,严禁直接摆放于地上,应放货架或地台板进行隔

8、离。5.呆废料必须分开储存。6.下班前关好门窗及电源。仓库物料安全管理1.对危险品的保管,必须遵守“三远离、一严禁”的原则,即“远离火源、远离水源、远离电源、严禁混合堆放”。2.危险化学物品和易燃品要存放进入指定区域。3.仓库内严禁烟火,严禁做与本职工作无关的事情。4.认真执行“十防”的安

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