HCl合成单元安全检查表

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1、HC1合成单元安全检查表HC1合成单元包括氯化氢合成装置、盐酸储存装置的设备和管道等。安全检查表主要依据《氢气使用安全技术规程》(GB4962-2008)、《氯气安全规程》(GB11984-2008)＞《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009)、《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-95)、《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》(GB4053.3-2009)、《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB/T8196

2、-2003)。表1・6HC1合成单元安全检查表序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果检查项目和内容检查依据结果《氢气使用安全技术规程》(GB4962-2008)4.1.5氢气使用区域应通风良好，保证空气中氢气最高含量不超过1%(体积比)下同。采用机械通风的建筑物，进风口应设在建筑物下方，排风口设在上方。《氢气使用安全技术规程》4.1.6建筑物顶内平面应平整，防止氢气在顶内凹处积聚。建筑物顶部或外墙的上部应设气窗或排气孑L,排气孔应设在最高处，并朝向安全地-H4-帀。检查项目和内容检查依据结果

3、氢气有可能积聚处或氢气浓度有可能增加处宜设置固定式可燃气体检测报警仪，可燃气体检测报警仪应设在监测《氢气使用安全技术规程》4.1.7点（释放源）上方或厂房顶端，其安装高3度宜高出释放源0・5m〜2m且周围留有不小于0.3m的净空，以便对氢气浓度进行监测，可燃气体检测报警仪的有效覆盖水平平面半径，室内宜为7.5m,室外宜为15m。检查项目和内容检查依据结果禁止将氢气系统内4的氢气排放在建筑《氢气使用安全技术规程》物内部。氢气系统中氢气中氧的体积分数不得超过0.5%,氢气系统应设有氧含量小于3%的惰

4、性气体置换吹扫设施。氢气系统设备运行时，不准敲击、带压6修理和紧固，不得超压。禁止处于负压状o4.1.9《氢气使用安全技术规程》4.3.4《氢气使用安全技术规程》4.3.5检查项目和内容检查依据结果《氢气使用安全技术规程》4.3.8氢气系统可根据工艺需要设置气体过滤装置、在线氢气泄漏报警仪表、在线氢气纯度仪表、在线氢气湿度仪表。氢气管道应设置分析取样口、吹扫口，其位置应能满足管《氢气使用安全技术规程》4.4.5道内气体取样、吹8扫、置换要求；最高点应设置排放管，并在管口处设阻火器;湿氢管道最低点

5、应设排水装置。检查项目和内容检查依据结果9可燃气体、可燃液体《氢气使用安全技术规程》4.4.6氢气管道宜采用架空敷设，其支架应为非燃烧体。架空管道不应与电缆、导电线路、高温管线敷设在同一支架上。氢气管道与氧气管道、其他的管道共架敷设时，氢气管道与上述管道之间宜用公用工程管道隔开，或保持不小于250mm的净距。分层敷设时，氢气管道应位于上方。检查项目和内容检查依据结果氢气管道应避免穿过地沟、下水道及铁路汽车道路等，当穿过时应设套管。氢气管道不得穿过生活《氢气使用安全技术规程》4.4.7间、办公室、

6、配电室、仪表室、楼梯间和其他不使用氢气的房1间，不宜穿过吊顶、0技术（夹）层，当穿过吊顶或技术（夹）层时，应采取安全措施。氢气管道穿过墙壁或楼板处，应敷设在套管内，套管内的管段不应有焊缝，氢气管道穿越处孔洞应用阻燃材料封堵。检查项目和内容检查依据结果《氢气使用安全技术规程》4.4.8室内氢气管道不应敷设在地沟中或直接埋地，室外地沟敷设的管道，应有防止1氢气泄漏、积聚或窜1入其他沟道的措施。埋地敷设的管道埋深不宜小于0・7m。湿氢管道应敷设在冰冻层以下。检查项目和内容检查依据结果《氢气使用安全技术

7、规程》4.4.9氢气管道与其相连的装置、设备之间应安装止回阀，界区间阀门宜设置有效隔离设施，防止来自装1置、设备的外部火焰2回火至氢气系统。氢气做焊接、切割、燃料和保护气等使用时，每台（组）用氢设备的支管上应设阻火器。结果检查项目和内容检查依据《氢气使用安全技术规程》4411《氢气使用安全技术规程》8.1《氢气使用安全技术规程》8.2室内外架空或埋地敷设的氢气管道和汇流排及其连接的1法兰间宜互相跨接3和接地，氢气设备与管道上的法兰间的跨接电阻应小于0.03Qo氢气排放管应采用金属材料，不得使用塑

8、料管或橡皮管。氢气排放管应设阻火器，阻火器应设在管口处。检查项目和内容检查依据结果氢气排放口垂直设《氢气使用安全技术规程》8.3置。当排放含饱和水蒸汽的氢气时，在排1放管内应引入一定6量的惰性气体或设置静电消防装置，保证排放安全。室内排放管的出口《氢气使用安全技术规程》8.4应高出屋顶2m以1±o室外设备的排放7管应高于附近有人员作业的最高设备2m以上。《氢气使用安全技术规程》8.6排放管应有防止空1气回流的措施。检查项目和内容检查依据结果排放管应有防止雨雪侵入、水气凝集、冻结和外来异物堵《氢气