08模具管理作业办法

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1、1•目的规范模具管理，提高产品质最和工作效率。2.范围适用于本公司模具管理整个流程。3.定义无4.职责4.1工程部：负责从市场调研与分析及产品的定位到批量牛产的开发及管理工作；负责模具的设计及改进、负责模具材料的申购.4.2工模车间:模具的制作、新模具的安装调试及模具维修。4.3生产部：量产模具的调试和安装；模具保养与维护。4.4站管部：模具首样的确认。4.5仓储课：模具的收发管理及库存模具的保养与维护。5.工作流程图6.0工作程序6.1项目工程师负责市场调研和分析及产品的比较分析:6.1.1产品批量稳定，市

2、场潜力大；6.1.2开模不会对客户的交期造成太大影响；6.1.3量产的开模成本和效率高于用饭金方式加工；6.1.4用其它加工方式不能满足客户要求。6・2客户要求开模的业务部直接下开模工程单交给工程部经理。6.3工程部经理接到项目工程师的开模意向书或业务部的开模工程单后，进行初步确认，如确认0K,将开模的要求填写好后交给项目工程师。6.4项目工程师接到工程经理确认好的开模意向书或开模工程单后，按要求填写开模申请单，应明确：6.4.1模具估算成本;6.4.2开模的周期；6.4.3其它需要特别屮明的事项。6.5工程

3、经理对开模申请单的内容进行审核，审核0K后移交副总经理批准，如开模费用人于5000元的需要总经理批准。6.6模具工程师接到审批好的开模屮请单，按屮请单要求进行模具设计和屮购模具材料，模具设计应具备：6.6.1模具设计输入：开模申请单产品图纸6.6.2模貝•设计输出：模具材料清单模具总装图模具零件图模具材料屮购单6.6.3模具材料申购单要注明材料牌号、硬度要求和要求购回的时间。6.6.4工程制模务必与业务人员沟通确认产品的数量、模具的使用寿命，方可决定其制模用料的成本与方案；（原则上订单量大且稳定的产品屮请比较

4、好的模具材料，相反单量小且单量不稳定的产品出于成本考虑，可申请差一点的模具材料。）6.7模具材料的验收由IQC进行，验收的内容是：6.7.1长宽尺寸和厚度是否与工程资料相符；6.7.2模具材料侧面是否刻有材料牌号（小的材料可以用不宜擦掉的笔写上）；6.7.3热处理好后，按工程资料要求做材料皱度检查；6.7.4表面平整度小于0.lmmo6.8模具输出资料曲模具工程师互审后交工程部经理批准。审批的内容主要是：6.8.1模具设计的合理性；6.&2开模周期对客户交期的影响；6.9模具工程师将经理审批后的模具设计资料交

5、给工模车间制作模具，并对制模进度进行跟进；工模车间严格按模具设计资料进行制模作业，如有疑问应及时与模具工程师沟通处理。6.10模具制作完成后，工模车间用油漆给模具编上号，填好《模具验收单》会同生产部、工程部、品管部试模。6.10.1编号方式：产品图号为相应产品的模貝•编号，如一个编号的产品需要多套模具加工，每一套模具在产品编号前加几分之几顺序排列；6.10.2试模原则上由工模部提前四小时书面通知相关单位，为了不占用正常生产时间，尽量选择晚上试模，相关部门应做好准备，确保试模时人力、设备等资源齐备。6.10.3

6、各部门按照《模具验收单》要求对各项指标进行确认。6.10.4试模合格后工程、品质、生产在模具首样上签字确认。6・11模貝•确认OKU',由使用部门移交到仓库，仓库登记入帐，填写《模具管理卡》归档管理。6.12外协模具的验收按6.9-6.10执行。6.13数控刀具的验收由仓库送检，屮请部门会同品管部验收。6.14模具保养：模具的日常保养曲模具所在单位执行；模具的大保养或更换零件等曲工模车间协助完成。6.15模貝外借，须经副总及以上人员批准，并办理《设备转移单》备案。6.16模具维修6.16.1生产部门接到工程部

7、确认需要修模的《产品异常单》，填写《模具修理申请表》，注明模貝维修要求及修理完成时间，连同不良品一起移交到工模车间；6.16.2客户要求或工艺改进曲工程部填写《模具修理申请表》，注明模具维修要求及修理完成时间；6.16.3工模车间接到《模具修理申请表》，制定维修方案。为了保证进度，应对维修时间进行确认，如不能在规定的时间内完成，应与申请部门进行协商。6.16.4原则上生产在线模貝发生异常，工模车间应放下手中“开模、打样”等事项，及时组织原设计、开模人员会诊，抢修模具，将生产产能损失降到最低点，并实行全线跟踪。

8、6.16.5如需更换模具零件，除紧急情况可先买后申请外，一切按《采购控制程序》办理。6.16.6对于不能维修的模具由工模车间提岀报废申请，由工程部确认后提交副总审批，批准后按《报废作业办法》执行。6.16.7模具维修完成后，工模车间应组织生产、品质人员试模，试模合格后将模具连同填好的模具维修申请单移交生产部门。6.16.8模貝维修流程6.17模具入库6.17.1祈模具入库，模具仓必须核对是否有模具验