模具管理作业指引

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1、页3共页1±第••码页OV••本版修改记录容内OV行发版首受控文件分发记录号签会名签受接受控文件回收记录署签••制编审受控章:期日日:期日电子有限公司文件编号：页码：第2页共3页文件名称：模具管理作业指引版本：A/0流程操作方法说明参数控制安全维护保养开模1、新开模：由市场部出内部生产通知单，工程接到通知单后发出开模川请并进行资料处理,如分模线、顶针位等发给供应商确认并复核。2、客八确认初步设计方案灰，由工程部负责新开模的申请并外发资料制作模具。/1、模具在三个刀以上未牛产，操作员须打开加防锈剂。验收1、模具（含客八模）冋厂后放入待验区，山仓库通知品质部检验。检验对模具重要尺寸和模具结构进行

2、初步检查。2、检验不合格的模具反馈给工程部模具负责人，由工程部模具负责人进行处理，对外发模具厂修理的模具需亜新检验。3、检验模具合格后，由模具管理员建立《模具档案》，注明模具的存放位置。4、对模具进行清洁一次，写上模具存放地点编号，存放于工模房。/1、模具冲针、剪口研磨之技术要求：模具、冲针、剪口磨后其端而须锋利无损，冲针不得有圆头，剪口不得有钝角，所冲成型ZPCB板外型不得有毛刺、板屑，冲孔孔型光滑、平整，并不得堵孔。试模1、品质部验收合格后。通知生产、和工程部门。尽可能安排在白天试模。2、用光板试模，用啤好的光板和模片菲林进行检验，检验合格后由检验员贴上合格标签后，通知啤房领川。/1、由

3、成形部统计模具使用冲次，根据统计结果决定是否研磨及换针（按现有模具定冲次，上下剪口2万次，冲针2力火）0软模冲次达到15万次，硬模冲次12万次时成型通知工艺、品质部确认是否报废。电子有限公司文件编号：页码：第3页共3页文件名称：模具管理作业指引版本：A/0流程操作方法说明参数控制安全维护保养模具的使用1、所有的模具山啤房模具管理员统一维护与保管，模具的存放分客户及本厂型号存放编号。2、牛产时，由模具管理员到模房取模，连续使用中，暂存放于啤房内模具临时摆放区，牛产使用完后放回模房原处。3、模具的首次使用寿命为5000次,即每5000冲次必须外发检修打磨,后续使用过程中当冲次达到3000-400

4、0次，必须外发检修打磨,累计冲次达10万冲次时，生产部必须向PE申请评估模具寿命。模具寿命硬模寿命120000冲次翻磨频率15000冲次1、对制程中如有1大1模具原因造成之PCB品质不良（孔大、孔小、爆边等），工艺部和品质部对模具现状做一综合判定及确认，并决定模具是否研磨和更换冲针。2/模具研磨换针后做首件给品质部确认，确认0K后投入止常使用。如确认NG,则重新研磨及换针确认，并由成形部在模具管制卡上做好相应记录。软模寿命150000冲次翻磨频率40000冲次模具寿命警戒线硬模警戒寿命90000冲次备注：需通知主管及工程师备模软模警戒寿命120000冲次具修和废模的改报1、须报废之模具由成形

5、部依内部联系单提出中请，由相关部门人员核准后，方可报废或重开。2、成形部须作好相关记录。/1、成型部使川模具过程屮，如品质部发现或客户投诉模具所冲ZPCB板出现部分孔小、爆等异常状况时，模具未到研磨时，也需及时通知成型部研磨模具，若需全部或更换冲针时，由生产部提出按要求执行。