模具管理 办法

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1、模具管理办法1目的为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控，特制定本办法。2适用范围本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。3管理职责3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作，模具委托加工合同的签订。3.2技术部负责新模具的制作进度跟进，试模产品的确认及新模具验收工作。3.3技术部负责在使用模具改模方案确认，改模过程跟进及改模后试模件的确认工作。3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况，模具台帐管理工作。3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管，参与验收工作。3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工

2、等工作。3.7品质部负责产品检验，出具检验报告，参与模具验收工作。3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。4工作程序4.1模具委托加工4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请，报公司总经理审批；4.1.2技术部改进项目需要新开的模具，由技术部提出开模申请，报公司总经理审批；4.1.3老产品、通用零件的模具，根据模具使用状况、生产需要，由生产部提出复制模具申请，报公司总经理审批；4.1.4模具制造过程中的技术跟进（包括试模、改模）由申请开模部门负责，试模后样件由申请单位负责送品质部检测，检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。4.2模具验收4.2.1模

3、具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确认。4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括（但不限于）：试模件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成，如需修模的由模具使用单位提出由模具制造厂完成；4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模，并将试模件送我司技术部工程师确认，试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注塑车间。4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模，由技术部工程师全程跟进并对试模件进行确认；4.2.1.4试模件确认合格后，模具已基本到达设计要求，试模件满

4、足使用要求时，由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。第11页，共11页4.2.2模具验收由技术部组织，验收合格可投入批量生产。4.2.2.1模具验收由技术部组织验收，参加验收的单位：品质部、技术部、模具使用单位；4.2.2.2验收过程中，参加验收的人员在《模具验收报告》中填写验收意见；4.2.2.3验收不通过，技术部或模具使用单位则要求模具制造厂根据验收意见重新修模、改模，完成后经试模验证重新办理验收手续；4.2.2.4如因模具问题使制件需进行后处理，且模具已无法修改达到要求的，则由技术部制订后处理工艺方案，工艺方案须经涉及到的单位会签，并在验收报告上签署意见，

5、并由技术部负责向模具制造厂索赔事宜；4.2.2.5模具验收报告一式三份，模具使用单位一份；技术部一份；模具制造厂一份；4.3模具修改4.3.1验收后模具在合同规定的使用期（保修期）内，因模具质量原因造成模具损坏而导致产品尺寸结构、外观质量达不到要求，影响产品装配或产品性能受影响，模具制造厂应免费维修，由模具使用单位提出申请并负责模具的调出，及调回的试模确认工作；4.3.2如因产品问题需改进，使产品结构变化，涉及模具改变的，需由提出部门组织评审，品质、技术、生产、销售参与；4.3.3评审后由技术部工程师提出改模方案并下发《改模通知单》知会相关部门，在相关部门会签时销售部或生产

6、部根据销售和生产订单的需求情况给出开始改模的时间，会签通过后由公司主管生产领导审批。4.3.4属于客户制造的模具和我司专门为客户指定制作的模具更改，在更改前必须经客户确认，或者由客户发出更改通知单后才能更改，改模后的样件须经客户确认后才能生产。4.3.5更改模具由技术部负责模具的调出，及调回的试模件确认工作，涉及测试验证的试模件由品质部进行测试并出检测报告；试模件最终须经技术部和品质部确认后方可生产；4.3.6模具修改涉及费用的需报价经技术部核价后，由公司总经理审批；4.4模具调动4.4.1注塑车间负责模具维修的调动申请，技术部负责模具改模的调动申请，填写《模具调拨申请单》

7、，生产部负责人会签确认，公司主管生产领导审批；4.4.2调外加工模具由生产部根据注塑车间生产能力情况，负责提出模具的调动申请，采购部确认供应商后，生产部填写《模具调拨申请单》，交采购部、技术部负责人会签确认后，公司主管生产领导审批；4.4.3采购部根据实际情况，可提出模具在不同供应商间的调动申请，采购部填写《模具调拨申请单》，交生产部、技术部会签确认，由公司主管生产领导审批；4.4.4新产品开发未验收模具由技术部提出模具调动申请,技术部负责人审批；第11页，共11页4.4.5《模具调拨申请单》一式三份，申请部门一份