【精品】精馏单元操作实训装置指导书

《【精品】精馏单元操作实训装置指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、精憎单元操作实训装置——操作指导书化工单元实训装置系列之精憎单元操作实训装置卖训操作指导书杭州言实科技有限公司2009.9—、前言3二、理论核心知识点3三、技能核心知识点4四、主要训练项目4五、考核标准(理论核心知识占30%；技能操作训练占70%)51、理论知识由教师组织命题52、实训考核实施方案53、精懾装置技能考核评分表5六、实训原理8七、实训装置介绍101、精係牛产工艺过程及原理102、精馅分离具有如下特点：103、精懈实训装置组成及工艺流程111)系统的组成：112)工艺流程：112.筛板精蚀实训设备配置133.填料精蚀实训设备配置错误！未定义书签。八、操作步骤161、开

2、车准备错误！未定义书签。2、开车错误！未定义书签。3、全回流错误！未定义书签。4、部分冋流错误！未定义书签。5、记录数据错误！未定义书签。6、停车错误！未定义书签。九、监控软件221、监控软件操作22十、附录：261、附表1乙醇~水溶液体系的平衡数据262、附表2不同温度乙醇~水溶液的组成(101.3KPa)27—＞刖吞职业教育的根本是培养有较强实际动手能力和职业精神的技能型人才，而实训设备是培养这种能力的关键环节。传统的实验设备更多是验证实验原理，缺乏对学生实际动手能力的培养，更无法实现生产现场的模拟，故障的发现，分析，处理能力等综合素质的培养。为了实现职业技术人才的培养，必须

3、建立现代化的实训基地，具有现代工厂情景的实训设备。本精f留塔实训装置把化工技术、自动化技术、网络通讯技术、数据处理等最新的成果揉合在了一起，实现了工厂模拟现场化、故障模拟、故障报警、网络采集、网络控制等培训任务。按照“工学结合、校企合作”的人才培养模式，以典型的化工生产过程为载体，以液一一液传质分离任务为导向，以岗位操作技能为目标，真正做到学中做、做中学，形成“教、学、做、训、考”一体化的教学模式。以任务驱动、项目导向、学做合一的教学方法构建课程体系，开发设计板式塔精憎操作技能训练装置。本精憎塔实训装置具有以下特点：课程体系模块化；实训内容任务化；技能操作岗位化；安全操作规范化;

4、考核方案标准化；职业素养文明化。理论核心知识点1、掌握精倔分离过程的原理和流程，精懾塔的操作及影响因素。2、了解筛板塔流体力学性能（塔板压降、液泛、漏液、雾沫夹带）。3、了解板式塔的结构与类型（泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、喷射塔）4、掌握精徭塔物料衡算与操作线方程；了解q线方程的物理意义。5、掌握双组分连续精憎塔理论板数确定、实际塔板数的确定；6、掌握最小回流比计算、回流比影响及选择，会确定适宜回流比。7、掌握灵敏板的确定，灵敏板温度的控制、齐个参数对灵敏板温度的影响。8、了解塔压降变化对塔操作的影响。9、了解进料大小和组分变化对塔操作的影响。10、了解塔顶冷凝剂量对塔操作的彩响。1

5、1、了解塔底采出量大小对塔操作的影响。12、了解加压、减压对精饰塔操作的影响。13、了解改变进料口位置对塔操作的影响。14、了解强制回流和自然回流的优缺点。15、了解安全及环境保护知识、消防知识相关法律、法规知识。三、技能核心知识点1、能识读精镭岗位的工艺流程图、设备示意图、设备的平而图和设备布置图。2、了解精馆塔、塔釜再沸器、塔顶全凝器等主要设备的结构、功能和布置。3、了解电器、仪表测量原理及使用方法。4、掌握精憾操作、故障分析。5、会正确使用灭火器，处理各种安全事故。主要训练项目1、能根据生产任务进行最小回流比的计算，根据现场情况选择适宜的回流比。2、简要叙述精谓操作气一液相

6、流程，指出精谓塔塔板、导流管、塔釜再沸器、塔顶全凝器等主要装置的作用，突出传质与传热过程。3、能独立地进行精憎岗位开、停车工艺操作；（包括开车前的准备、电源的接通、冷却水量的控制、电源加热温度的控制等）4、了解塔釜再沸器电加热、导热油加热等不同的加热方式，了解水冷、风冷等不同的冷却方式5、能进行全回流操作，通过观测仪表对全回流操作的稳定性作出正确的判断。6、能进行部分冋流操作，通过观测仪表对部分冋流操作的稳定性作出正确的判断，按照生产要求达到规定的产量指标和质量指标。7、能及时掌握设备的运行情况，随时发现、正确判断、及时处理各种异常现象，特殊悄况能进行紧急停车操作。8、能正确使用

7、设备、仪表，及时进行设备、仪器、仪表的维护与保养。9、能掌握现代信息技术管理能力，采用DCS集散控制系统，应用计算机对现场数据进行采集、监控和处理异常现象。10、正确填写生产记录，及时分析各种数据。11、了解掌握工业现场生产安全知识。五、考核标准（理论核心知识占30%；技能操作训练占70%）1、理论知识由教师组织命题2、实训考核实施方案3、精f留装置技能考核评分表精tg单元操作实训装置——操作指导书序号时间（分）操作阶段考核内容操作要求标准分值评分标准与说明得分160根据任务要求