精馏塔实训装置实验指导书

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1、精馏塔实训装置——实训指导书化工实训装置系列之精馏塔实训装置实训指导书克拉玛依职业技术学院石油化学工程系2009—12第8页共8页精馏塔实训装置——实训指导书目录精馏塔实训装置3一、实训目的3二、实训原理3三、实训装置及流程3四、实训方法5五、安全生产技术要求7六、实训报告7七、思考题8第8页共8页精馏塔实训装置——实训指导书精馏塔实训装置一、实训目的1．了解连续精馏塔的基本结构及流程。2．掌握连续精馏塔的操作方法。3．学会板式精馏塔全塔效率、单板效率和填料精馏塔等板高度的测定方法。4．确定部分回流时不同回流比对精馏塔效率的影响。二、实训原理1．全塔效率ET全塔效率ET＝NT/NP

2、，其中NT为塔内所需理论板数，NP为塔内实际板数。板式塔内各层塔板上的气液相接触效率并不相同，全塔效率简单反映了塔内塔板的平均效率，它反映了塔板结构、物系性质、操作状况对塔分离能力的影响，一般由实训测定。式中NT由已知的双组分物系平衡关系，通过实验测得塔顶产品组成XD、料液组成XF、热状态q、残液组成XW、回流比R等，即能用图解法求得。2．单板效率EM是指气相或液相经过一层实际塔板前后的组成变化与经过一层理论塔板前后的组成变化的比值。3．等板高度（HETP）等板高度（HETP）是指与一层理论塔板的传质作用相当的填料层高度。它的大小取决于填料的类型、材质与尺寸，受系统物性、操作条件及塔设备

3、尺寸的影响，一般由实训测定。对于双组分物系，根据平衡关系，通过实训测得塔顶产品组成XD、料液组成XF、热状态q、残液组成XW、回流比R和填料层高度Z等有关参数，用图解法求得理论板数后，即可确定：HETP＝Z/NT。三、实训装置及流程本实训装置为筛板塔，其特征数据如下：1.不锈钢筛板塔塔内径D内＝68mm，塔板数NP＝14块。塔釜液体加热采用电加热，塔顶冷凝器为盘管换热器。供料采用磁力驱动泵进料。筛板精馏塔实训装置如图1所示：第8页共8页精馏塔实训装置——实训指导书图1精馏塔实训装置流程图3.仪表控制面板图3仪表控制板1-进料泵电源开关2-指示灯循环泵电源开关3-1#温度巡检仪回流泵电源开

4、关4-再沸温度手自动控制仪进料泵电源开关5-再沸加热管电压表回流比电源开关6-进料温度手自动控制仪指示灯第8页共8页精馏塔实训装置——实训指导书组7-总电源空气开关组8-进料量手自动控制仪9-预热器电压表（进料加热）10-回流量手自动控制仪11-成品量手自动控制仪12-2#温度巡检仪13-3#温度巡检仪14-再沸器加热管启动按钮15-再沸器加热管停止按钮16-预热器电源开关17-冷凝泵电源开关18-真空泵电源开关19-循环泵电源开关20-成品泵电源开关21-回流泵电源开关仪表说明：（1）进料量、回流量、成品量手自动控制仪：1）手动调节：按切换到仪表下显示窗显示输出值时，按把输出方式切换到

5、手动输出模式即M模式，再通过按或来改变输出值的大小，从而控制输出，从而实现手动控制计量泵；2）自动调节：按切换到仪表下显示窗显示输出值时，按把输出方式切换到自动输出模式，可通过自动调节仪表，改变计量泵的转速，从而实现自动控制计量泵。（2）再沸温度手自动控制仪：1）手动调节：按切换到仪表下显示窗显示输出值时，按把输出方式切换到手动输出模式即M模式，再通过按或来改变输出值的大小，控制可控硅，控制加热管电压，从而实现再沸温度的控制；2）自动调节：按切换到仪表下显示窗显示输出值时，按把输出方式切换到自动输出模式，可通过仪表自动调节，控制可控硅，控制加热管电压，从而实现再沸温度的控制。（3）1＃智

6、能巡检仪：1～6通道分别巡检1～6层塔板的温度。（4）2＃智能巡检仪：1～6通道分别巡检7层、9～13层塔板的温度（5）3#温度巡检仪：1~3通道分别对应：14层塔板温度、蒸汽温度、回流温度。四、实训方法（一）实训步骤：1.配料（1）把纯净水和酒精质量配置成质量浓度为40%~50%的溶液，关闭阀2、阀3、阀11，打开再沸器进料阀和排空阀阀，把配好的浓液通过加料漏斗加料到再沸器内，位置为液位指示的上刻度线的位置，关闭然后关闭进料阀及排空阀。（2）将相同浓度的料液加到原料灌：打开原料灌进料阀及放空阀，从进料漏斗进行加料。位置根据实验时间长短定，一般安15l/h的量确定进料量。2.加热（1）关

7、闭回流灌上的放空阀，打回流阀及成品阀。（2）打开塔顶排气管的阀门14，加热之前一定要检查。（3）检查塔釜、成品罐和原料罐上的液位指示器上的阀门是否打开，没有打开的一定要打开，顺时针方向关闭，逆时针方向打开。（4）检查冷却水流通是否正常。（5）打开控制柜上的电源开关，打开仪表电源，仪表电源指示灯亮，轻轻按一下电加热管启动按钮。启动指示灯亮。通过仪表手动输出改变加热电压的大小，把电压调到100V～150V之后开始加热。3.全回流（1）当