精馏装置操作实训操作手册

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1、http://www.docin.com/sundae_meng精馏装置操作实训操作手册一、实训目的1．认识精馏设备结构2．认识精馏装置流程及仪表3．掌握精馏装置的运行操作技能4．学会常见异常现象的判别及处理方法二、实训原理在板式精馏塔中，由塔釜产生的蒸气沿塔逐板上升，与来自塔顶逐板下降的回流液在塔板上实现多次接触，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。回流是精馏操作得以实现的基础，是精馏操作的重要参数之一，它的大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。此外，不同进料位置、不同进料浓度、不同进料量等同样影响着精馏操作的分离效果。在塔设备的实际操作中，由于受到传质时间和

2、传质面积的限制以及其它一些因素的影响，一般不可能达到汽液平衡状态，实际塔板的分离作用低于理论塔板，因此，我们可以用全塔效率和单板效率来表示塔的分离效果。三、实训流程1．装置认识●认识目标熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。（1）装置流程精馏实训流程DCS图。http://www.docin.com/sundae_meng精馏实训流程现场图。（2）主体设备表1精馏设备的结构认识位号名称http://www.docin.com/sundae_mengT101精馏塔V101A，B原料罐V102塔底产品罐V103，V104塔顶冷凝罐V105塔顶产品罐V1

3、06真空罐E101再沸器E102塔顶冷却器E103原料预热器E104塔顶冷凝器E105再冷器P101A，B进料泵P102回流泵P103离心泵（3）测量仪表表2测量仪表认识位号仪表用途仪表位置规格执行器PI01真空罐压力就地无无PI02塔底压力集中-100-60KPa，0.5级无PI03塔顶压力集中-100-60KPa，0.5级真空泵变频器TIC10进料温度集中热电偶，1级加热电压TI02塔釜温度集中热电偶，1级无TI03第十块塔板温度集中热电偶，1级无TI04第八块塔板温度集中热电偶，1级无TI05第七块塔板温度集中热电偶，1级无TI06第六块塔板温度集中热电偶，1级

4、无TI07第五块塔板温度集中热电偶，1级无TI08第四块塔板温度集中热电偶，1级无http://www.docin.com/sundae_mengTI09第三块塔板温度集中热电偶，1级无TIC01塔顶温度集中热电偶，1级回流泵、出料泵LIC01塔釜液位就地/集中精度2cm塔底出料阀LIC02冷凝液液位就地/集中精度2cm回流泵、出料泵LI03原料罐A液位就地精度2cm无LI04原料罐B液位就地精度2cm无LI05塔顶产品罐液位就地精度2cm无LI06塔底产品罐液位就地精度2cm无FIC01进料流量集中无变频器FI04回流流量集中无变频器FI02出料流量集中无无2．开车

5、前的准备工作（1）了解精馏基本原理；（2）熟悉精馏实训工艺流程,实训装置及主要设备；四、实训步骤：（一）正常开车1．精馏塔进料（1)检查各管线阀门是否处于正常的开关状态。（2)在“仪表面板二”中，打开仪表总电源开关。（3)在“实训装置图”中，选择进料板位置，即打开VA110、VA107、VA109三个阀门中的一个，关闭其他两个阀门。（正常为VA117）（4)在“实训装置图”中，打开柱塞泵P101A的前阀VA116。（5)在“仪表面板二”中，打开P101A的电源开关，并且打开P101A的变频器开关，启动进料泵。（6)在“DCS图”或者“仪表面板一”中，调节进料泵的流量F

6、IC01，将FIC01的OP值设为40Hz。（7)在“DCS图”或者“仪表面板一”中，http://www.docin.com/sundae_meng待流量稳定后，将进料流量控制FIC01投自动，并将FIC01的SP值设为8L/h。（1)在“仪表面板二一”中，打开原料预热器E103的电源开关，预热原料。（2)在“DCS图”或者“仪表面板一”中，调节预热器E103电压，将原料预热控制TIC10的OP值设为100。（3)在“DCS图”或者“仪表面板一”中，待温度稳定后，将原料预热控制TIC10投自动，并将原料进料温度TIC10的SP值设为60℃。（4)等待若干分钟，塔釜液

7、位自动控制在380mm。（5)等待精馏塔液位上涨到300mm以上，在“仪表面板”中，将塔釜液位LIC01投手动。（6)在“仪表面板二”中，塔釜液位达到380mm以后，关闭原料预热器E103的电源。（7)在“仪表面板二”中，关闭进料泵P101A变频器开关，并且关闭进料泵P101电源。（8)在“实训装置图”中，关闭进料阀VA107。2．启动再沸器（1）在“实训装置图”中，关闭再沸器放空阀VA106。（2）在“仪表面板二”中，打开再沸器E101电源开关，启动再沸器E101。（3）在“DCS图”或者“仪表面板一”中，缓慢增加DIC01的OP值大于50,加大再