【精品】机械设计课程设计指导书

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1、机械设计课程设计指导书V二〉、设计内容及要求1、题目一输送带用单级圆柱齿轮减速器外+V带传动2、数据一每人一组输送带拉力F（N）=输送带速度V（m/s）=滚筒直径D（mm）=任务：1•设计单级圆柱齿轮减速器2•减速器装配图一张（一号图紙）；要求用一号图纸，手工绘制减速器装配图;3•轴、齿轮零件图各一张（三号图紙，可用CAD画）；4•计算说明书一份，至少20页。v三〉、设计步骤及内容参考《机械设计课程设计》第二、三章一、传动装置的总体设计1、拟定传动方案，绘制传动简图，初步估算总传动比。参考P3、92、选择电动机参考P51）、电机类型的选择参考P5、148一般选用Y型异步电动机。

2、2）、功率的确定参考P5、9例由己知数据带的拉力F、带速V、确定：工作机所需功率：化=金加电动机所需功率：马=^-kw3）、电机转速的确定参考P9、P148•转速高，体积小，价格低，但总传动比大；•转速低，体积大，价格高，但总传动比小；建议用同步转速为1000.1500转的电机4）、确定电机型号及主要参数参考P148要求列表从而可以确定电机的额定功率Ped满载转速nm电机参数列表：列出几个不同转速，计算总传动比电动机型号额定功率(KW)满载转速(r/min)同步转速(r/min)中心高H轴伸尺寸装键部分尺寸FxGDEY112M—44144015006028608x24Y132M

3、2-65.59601000132%・5388010x33二、计算总传动比计算和分配各级传动比总传动比包括V带传动和减速器内传动件的传动比。参考P7、P9例先由输送带的V和D求出滚筒的转速nw7d)nwux60x10006x1000厲—一、总传动比(6-20)：其中：电机满载转速工作机转速各传动件的传动比参考P4表2—1•建议V带传动的传动比取i=2〜3•传动比分配参考P7表2・3三、传动零件的设计计算传动零件的设计必须按所用教材的公式、方法和步骤进行。1、V带传动的设计计算确定V带的型号、根数、V带轮的结构、材料等①功率按实际功率出计算，不用电机的额定功率。②转速用满载转速。③

4、V带传动参考《机械设计》P104例题的步骤和方法计算，最后确定大带轮的几何尺寸，并在计算说明书上画图（大带轮的结构尺寸）。2、计算传动装置的运动参数和动力参数①、计算各轴的功率P、转速n和转矩To参考P8及例题注：全部用实际功率Pd计算，只计算输入功率。②、把计算结果列于下表轴输入功率（KW）转速(r/min)扭矩(N.m)传动比i带传动齿轮传动电动机高速轴低速轴3、减速器内传动零件的设计计算1）、齿轮传动设计计算：确定齿轮类型、材料、齿数、精度、螺旋角等有关参数。①、斜（直）齿圆柱齿轮，齿宽系数的选用《机械设计》P151表6・7②、注意齿轮材料与参数的选择：a）、如用硬齿面或

5、合金钢，Zi>25；b）、传动用齿轮的模数m^2mmc入建议初选螺旋角P=10°〜12°d）>注意齿轮参数d、da、df、db.B、b的取值。③、齿轮结构设计一般小齿轮采用齿轮轴结构,大齿轮可采用辐板式或其它的结构。齿轮传动的主动轮从动轮的有关参数列表表示2）、轴的设计计算①、选材料；②、初算高速轴轴径考虑电机轴的轴径及键槽的影响（不用进行结构设计）。③、低速轴轴径设计计算a、选材料、估算轴径、选联轴器；b、轴的结构化，含选轴承（按《机械设计》P220图8-13）；绘制装配草图（参考《课程设计》P26）c、按弯扭合成校核轴径；按《机械设计》P223例4）、校核低速轴轴承的强度；

6、5）、校核低速轴大齿轮处键的强度。四、绘制减速器装配图及零件图1、确定减速器箱体的主要结构尺寸。箱体的结构尺寸可参考P24表5—1的经验公式。轴的结构设计与箱体设计同步第一步按P25图5・5,画出齿轮轮廓线和箱体的内壁线；确定箱内壁到小齿轮端面的距离△?,画出箱内壁线；确定箱内壁与大齿轮齿顶圆的距离注意：小齿轮到箱内壁的距离（图左边）必须等到轴承旁的凸台确定后才能确定。第二步按P26〜P117内容和图5・6进行轴的结构设计；注意：根据轴承的润滑方式（油或脂润滑）确定轴承端面到箱内壁距离。第三步按上述步骤绘出减速箱的装配草图（参考P34图5-15）o完成草图以后才能上图纸！3、设

7、计和绘制轴系部件图①、高速轴的结构（多采用齿轮轴）参考P29图5・9②、轴承盖的设计参考P16、P133③、选择轴承的密封与润滑（根据《机械设计》P279）、参考P144密封部分④、设计挡油环参考P20图4-13.P29图5-10⑤、轴承的组合设计参考《机械设计》及P94表19-184、箱体结构设计及附件的结构凸台参考P30图5・12、5-14窥视孔参考P32、P47表5-10>P134表14-4BQ41»aoo住伽论減油标参考P32、P47表5-10P135表14-5x6、7、8油塞及放油