【精品】钢支撑施工作业指导书

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1、辛安泉供水改扩建工程长治支线隧洞钢架施工作业指导书编制:复核:审核:中团一处有限公司輟泉项目经理部二0—三年四月1目的明确隧洞钢支撐施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧洞钢支撐施工作业，充分发挥钢支撑在初期支护中的作用。2编制依据(1)《》(2)《》(3)《》3适用范围适用于辛安泉隧洞加强支护型钢支撑的施工。4工艺流程及技术要求型钢钢支撑主要由工字钢弯制而成。隧洞各部开挖完成初喷殓后，分单元及时安装钢支撑，釆用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚杆固定，纵向采用620钢筋连接，钢支撑之间铺挂钢筋网

2、,然后复喷混凝土到设计厚度。钢支撑施工工艺流程图见(图1)。4.1钢支撑加工加工场地用殓硕化，精确抹平，按设计放出加工大样。钢支撑弯制结合隧洞开挖方法采用型钢弯制机按照隧洞断面曲率分节进行弯制，由多段工字钢组成一节段钢支撑时，焊接处应采用双面帮焊，钢支撑弯制完成后，先在加工场地上进行试拼装。各节钢支撑拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，各项指标均应符合设计及规范要求。按设计加工好各单元格钢支撑后，组织试拼，检查钢支撑尺寸及轮廓是否合格。加工允许误差：沿隧洞周边轮丿郭误差不大于3cm,平面翘曲应小于2cm,接头连接要

3、求同类Z间可以互换。加设垫块女装纵冋连接筋屮线标高测量y定位锚杆施工V挂钢筋网复喷混凝十.围岩监控量测图1型钢钢支撑施工工艺流程图4.2钢支撑隧洞内安装施工0O16160X180X10A用板图2钢支撑连接处总装图底垫板图3钢支撑拼装图钢支撑安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。根据测设的位置，为保证各节钢支撑在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装而应清除拱架安装部位底部的虚砂及朵物。将各节钢支撑在掌了面以螺栓连接，连接板应密贴，见（图2）。同时左右两侧上部、下部各安设锁脚锚杆（共8根）将其锁定，见（图3）。钢支撑

4、纵向连接采用①20螺纹钢筋，环向间距lm,连接筋施作必须水平。架立钢支撑后应尽快进行喷銓作业，以使钢支撑与喷確共同受力。喷射处分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。⑴围岩破碎带防止钢架下沉的措施拱部开挖安装钢支撑后，由于围岩的自稳性较差以及各部开挖拉开了一定距离，钢支撑短时间内不能全断面闭合，有可能会出现拱顶钢支撑卜•沉，导致围岩失稳或侵入衬砌界限，因此在施工过程中需加强对钢支撑安装以后的监控量测,必要时采取冇效措施进行加固，以防止拱顶钢

5、支撑下沉。具休措施如下：①加强对钢支撑的锁脚同定措施拱部钢支撑必须采取锁脚措施，将钢支撑两底脚牢固锁定，以防止钢支撑下沉或两底脚回收，钢拱架锁脚采用两根L=3.Om的①20锁脚锚杆锁定，如地质较差时每侧可增设一排锁脚锚杆，如地质非常差时，采用加长锁脚锚杆或采用锁脚锚管以加强钢支撑的稳定。②加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚，防止钢支撑悬空为防止钢架下沉,视地质情况，必要时在拱部钢支撑底脚增设连接纵梁，纵梁采用32槽钢，与钢架底脚采用焊接连接，以增加钢架底脚的承力面积。③及时喷射混凝土进行覆盖钢支撑安装完成后，

6、及时进行喷射混凝土，喷射时分层、分段进行，钢支撑应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。④防I卜J施工过程屮的碰撞和损坏机械开挖时，为防止机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击，造成钢支撑损坏,因此，开挖时，要委派专人对开挖作业进行指挥，严格限制机械作业界限，以防止碰撞钢支撑。4.3施工要点⑴钢支撑应按设计位置安设，钢支撑Z间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。拱架安设过程屮当钢支撑与围岩Z间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。⑵钢支撑的拱脚采用纵向托梁和锁脚锚杆等措施加强支承。⑶

7、钢支撑应尽可能多的与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。⑷喷射混凝土时，要将钢支撑与岩而Z间的间隙喷射饱和达到密实。⑸喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导卜•进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。⑹型钢钢支撑应采用冷弯成型，钢支撑加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得冇裂纹、焊瘤等缺陷。⑺毎櫛钢支撑加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为土3cm,平面翘曲应小于2cm。⑻钢支撑应在初喷混凝土后及时架设，各节钢支撑间以螺栓

8、连接，连接板必须密贴。⑼钢支撑安装前应清除底脚下的虚磴及杂物，钢支撑底脚应置于牢間的基础上。5劳动力组织焊工2人，钢筋工2人，朵工3人,施工人员要保持相对稳定，可根据现场情况及时调整。6质量要求6.1质量验收参照规范《》6.2单元验收标准6.2.1主控项目•制作钢支撑所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和仲长率）工艺性能（冷弯）试验，莫质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》