(覆膜机作业指导规范)

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1、覆膜机作业指导规范文件编号：制定部门：彩印课发行代号：发行日期：版本/版次页数制订审查核准D/131.范围1・1适用丁彩卬课覆膜机台2.目的2.1用于指导生产流程及工序控制3•说明3.1用于产品表面工艺处理4.生产前的准备工作：4.1生管派工单经生产线主管确认后，班长及物料人员以此为准，进行物料准备及堆放,物料包括：1）印刷半成品；2）覆膜胶水；3）光/亚膜；4）栈板。5.工序制作流程:检查点检查内容检查标准检查人代曲H口込A实物与标准一致印刷品喷粉符合要求薄膜种类与制造单一致尺寸符合要求允许偏差±1MM薄膜电晕强度38达因平整度平整表面张力.透明度好So楡T怖热水炉温度80〜100°C1探

2、复合压力180〜250KG/m2外观平整无折皴斑点气孔无斑点气孔曼U覆膜有效尺寸符合要求允许偏并±1MM复合牢固度牢固分切平整度平整，无破膜7.工艺操作方法7.1.1根据制造单要求核对印刷品订单号，进行调试机器、配置胶水和薄膜。7.1.2将薄膜按机器指定路线穿过各传辘。7.1.3调试薄膜的张力，使Z平坦，调膜时将机速控制在10米/分。7.1.4接通电源使烘干道电热辘温度升高。7.1.5打开胶箱阀门，将胶水注入涂布槽（胶水槽），并达到标准工作液压。7.1.6当干燥道温度达到设定温度，开启热风装置和排风装置。7.1.7上胶前后放卬刷过版纸，进行生产前调试。7.1.8调整输纸台规矩，使Z符合要求。

3、7.1.9当涂覆薄膜后，薄膜行进至导向辘吋，使热压翟和压并输入印刷品复合。7.1.10定性，调整好分切刀和拉纸力，打开吸气泵、分切、收纸。7.1.11腹膜成品检查。8•操作程序8.1.1先打开电源总开关，打开主机，设定主机温度为60°c,预热。8.1.2先将卬刷纸张松动整齐放在输纸台上，调整飞达头。&1.3调整输纸台上各毛刷及传动轮&1・4开飞达，开帮浦，调整拉规与纸边的距离，调整拉规的拉力，并同时调整毛刷轮，压纸轮和纸与纸的搭接距离。&1・5将薄膜和纸张的位置对准，由传动轮及皮带把纸张送至薄膜处8.1.6启动抽胶泵，使水槽内胶水保持一定高度,调节上胶轮上胶厚薄，根据印刷品墨量大小而调节&1

4、.7开启热风、电热、排气装置&1.8上0PP薄膜，调整薄膜与纸张的距离。&1・9把主机的压力滚轮压力打到150±30KG/CM3,开分切机，卷纸机至自动。&1.10下降上胶轮，开电热，当上了胶的薄膜送至拉规旁时，开飞达。&1・11调整分切刀座，开分切机，放下拉轮。&1.12收纸（收纸必须堆放整齐）&1.13完成工作后，关分切机一放下主机压力一停止飞达一气泵一洗机一停止汕量一汕车轮一停止主机一关电源。9.注意事项9.1印刷品：待覆印刷品必须严格检查，如表面是否有喷粉、墨迹是否充分干燥9.2胶水配置9.2.1根据订单量大小配置等量的胶水。9.2.2容器必须干净，容器材料不许对胶水有化学反应9.2

5、.3配置场地宜明亮、干燥、灰尘少9.3薄膜9.3.1质量应特别严格检查表面有无凹凸、气泡、缩孔、麻点、灰尘杂质油脂（斑点）等9.3.2薄膜透明度色泽、表面张力、伸缩稳定性9.3.3膜始终保护恒定张力10、其它10.1输纸板上后，纸堆必须松动通气防止双张歪斜、漏张发生10.2涂胶水厚薄均匀，胶槽、胶轮勤洗,且洗下的废胶、废抹布先行分开收集后，再委外处理,保持干净10.3特别注意开机之前机器表面无任何工具，避免事故的发生11、相关操作保养按《覆膜机操作保养规范》进行；12、相关记录见《彩印课覆膜机生产H报表》