全自动覆膜机作业指导书

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1、编号:AXD-BZSB-002全自动覆膜机作业指导书1．目的:指导操作人员按正确的方法操作，以确保覆膜产品符合质量标准，设备能正常使用，提高生产效率。2.适用范围:覆膜机台操作，适用于KDX全自动覆膜机的规范操作。3、岗位职责3.1领机岗位职责：3.1.1认真核对《机台生产作业单》与《工艺单》是否相符。接到生产作业单后，应认真核对工艺单号、产品名称、覆膜数量、规格、所用膜的种类以及完工时间。3.1.2负责对本机台覆膜产品质量、周期、尾数，做到全程控制。3.1.3负责本机台6S现场管理，文明生产，劳动纪律，安全生产以及设备的维护

2、保养。3.1.4负责控制本机台原辅料的消耗与领用。3.1.5负责指导本机台其他人员正确的生产作业。3.1.6负责本机台各种报表的记录工作。3.1.7完成车间组长或部门负责人交给的其它任务。3.2助手岗位职责：3.2.1协助领机做本机台覆膜产品的质量、生产过程进行有效的控制。3.2.2协助领机做好本机台的6S现场管理，安全生产以及设备的维护保养。3.2.3协助领机做好本机台原辅料的消耗与领用。3.2.4完成领机交给的其它工作任务。4、覆膜生产流程及工艺控制要点：预涂膜覆膜的工艺流程为：输纸台输纸一加热—穿膜—印刷品压膜一收取成品

3、。4.1覆膜前的准备工作：4.1.1在开机前应对作业单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、一致。弄清覆膜的类型，是覆哑膜、还是光膜，有无烫金、UV等前后工序，如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。4.1.2.上机前，应检查日oPP薄膜是否在保质期内，薄膜上的涂胶层是否均匀，表面是否被划伤，压伤。薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒并面向印刷品。4.1.3.橡胶辊和加热滚筒一定要保持洁净，两边的压力平衡辊必须转动灵活。4.1.4.根据纸张厚度调节和确定输纸辊的间隙。4.1..5.根据产品尺寸选择不同宽度的BOPP薄膜，同时应根据产品

4、的要求调节好侧规。4.1.6.调节好导膜辊，使薄膜两边的张力一致，薄膜的表面孚展无皱褶。　　4.2预涂膜覆膜工艺控制要点及异常情况处理：　　预涂膜覆膜工艺的关键技术主要是对覆膜温度、覆膜压力和覆膜速度的控制等几个方面　4.2.1．覆膜温度控制　　温度是预涂膜覆膜的首要因素，因为预涂膜上的黏合剂是热熔胶，温度决定了热熔胶的熔融状态，决定了热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷品墨层、纸张等的渗透能力和扩散能力。尽管覆膜温度的提高有助于黏合强度的增强，但温度过高会使薄膜产生收缩，产品表面发亮、起泡，产品产生皱褶。根据实践经验，覆膜温度应控

5、制在70～100℃之间。　4.2.2. 覆膜压力控制　　纸张的表面并不平整，只有在适宜的压力下，熔融状态的热熔胶才能完全覆盖印刷品表面，覆膜产品才光亮，黏结效果好。压力小，黏结不牢；压力大一些，有助于提高薄膜和纸制品间的结合力。但是，如果压力过大，又容易使产品产生皱褶，而且容易使橡胶辊表面受伤。变形，降低橡胶辊的使用寿命。随着压力的增大，使橡胶辊和加热滚筒间的接触压力增大，使两辊的轴头、轴承负荷加重，磨损加剧，同时使传动系统的负荷加重，因而压力太大会影响整机的使用寿命。在实际生产中，应当根据纸张的不同来调节压力。比如对于纸质疏

6、松的纸张，压力要大一些，反之则小一些。根据经验，覆膜压力一般设定为8～25MPa为宜。4.2.3．覆膜速度控制　　覆膜速度的快慢决定了预涂膜上的黏合剂在加热滚筒上的熔化时间以及薄膜和纸张的接触时间。覆膜速度慢，BOPP薄膜上黏合剂的受热时间相对较长，薄膜和纸张的压合时间长，黏结效果好，但生产效率低。覆膜速度快，BOPP薄膜上的黏合剂在加热滚筒上的受热时间短，薄膜和纸张的接触时间短，黏合效果差。国产预涂膜覆膜设备的生产速度一般控制在5—30m／min之间。4.2. 4特殊印刷品覆膜参数控制　　特殊印刷品是指印刷面积大．墨层厚，色

7、泽深、纸张含水量大、纸张尺寸大的印刷品。对此类印刷品进行覆膜时，覆膜参数控制一般如下。　　覆膜温度：95～105℃　　覆膜压力：16一25Mpa　　覆膜速度：5—10m／min4.3异常问题及处理情况4.3.1覆膜不牢固原因：1、原因热辊筒温度过低2、无压力或压力过小；3、复合速度过快；4、印刷品表面状况不佳；排除方法：1、增加热辊筒温度；2、调整合压辊压力、用干净布轻轻擦拭喷粉等方法；4.3.2薄膜表面起皱或有花印原因：1、薄膜复合前有皱2、纸张含水高或不平；3、加热辊筒温度过高；排除方法：1、调整压合辊筒，使其两边达到平行

8、一致；2、将纸张压平；3、降低加热辊筒温度4.3.3覆膜产品起翘原因1、印刷品过薄或张力不平衡，薄膜拉的太紧；2、复合压力过大或温度过高；排除方法：1、调整张力，减小复合压力，降底复合温度5、本机安全操作规程：5.1开机加热升温时现场必须有人看护，未经培训合格人员不得操作此机