全自动覆膜机作业指导书

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1、....编号:AXD-BZSB-002全自动覆膜机作业指导书可编辑....1.目的:指导操作人员按正确的方法操作,以确保覆膜产品符合质量标准,设备能正常使用,提高生产效率。2.适用范围:覆膜机台操作,适用于KDX全自动覆膜机的规范操作。3、岗位职责3.1领机岗位职责:3.1.1认真核对《机台生产作业单》与《工艺单》是否相符。接到生产作业单后,应认真核对工艺单号、产品名称、覆膜数量、规格、所用膜的种类以及完工时间。3.1.2负责对本机台覆膜产品质量、周期、尾数,做到全程控制。3.1.3负责本机台6S现场管理,文明生产,劳动纪律,安全生产以及设备的维护保养。3.1.

2、4负责控制本机台原辅料的消耗与领用。3.1.5负责指导本机台其他人员正确的生产作业。3.1.6负责本机台各种报表的记录工作。3.1.7完成车间组长或部门负责人交给的其它任务。3.2助手岗位职责:3.2.1协助领机做本机台覆膜产品的质量、生产过程进行有效的控制。3.2.2协助领机做好本机台的6S现场管理,安全生产以及设备的维护保养。可编辑....3.2.3协助领机做好本机台原辅料的消耗与领用。3.2.4完成领机交给的其它工作任务。4、覆膜生产流程及工艺控制要点:预涂膜覆膜的工艺流程为:输纸台输纸一加热—穿膜—印刷品压膜一收取成品。4.1覆膜前的准备工作:4.1.1

3、在开机前应对作业单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、一致。弄清覆膜的类型,是覆哑膜、还是光膜,有无烫金、UV等前后工序,如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。4.1.2.上机前,应检查日oPP薄膜是否在保质期内,薄膜上的涂胶层是否均匀,表面是否被划伤,压伤。薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒并面向印刷品。4.1.3.橡胶辊和加热滚筒一定要保持洁净,两边的压力平衡辊必须转动灵活。4.1.4.根据纸张厚度调节和确定输纸辊的间隙。4.1..5.根据产品尺寸选择不同宽度的BOPP薄膜,同时应根据产品的要求调节好侧规。4.1.6.调节好导膜辊,使薄膜两边的张力一致,薄膜的

4、表面孚展无皱褶。  4.2预涂膜覆膜工艺控制要点及异常情况处理:可编辑....  预涂膜覆膜工艺的关键技术主要是对覆膜温度、覆膜压力和覆膜速度的控制等几个方面 4.2.1.覆膜温度控制  温度是预涂膜覆膜的首要因素,因为预涂膜上的黏合剂是热熔胶,温度决定了热熔胶的熔融状态,决定了热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷品墨层、纸张等的渗透能力和扩散能力。尽管覆膜温度的提高有助于黏合强度的增强,但温度过高会使薄膜产生收缩,产品表面发亮、起泡,产品产生皱褶。根据实践经验,覆膜温度应控制在70~100℃之间。 4.2.2. 覆膜压力控制  纸张的表面并不平整,只有在适宜的压力下

5、,熔融状态的热熔胶才能完全覆盖印刷品表面,覆膜产品才光亮,黏结效果好。压力小,黏结不牢;压力大一些,有助于提高薄膜和纸制品间的结合力。但是,如果压力过大,又容易使产品产生皱褶,而且容易使橡胶辊表面受伤。变形,降低橡胶辊的使用寿命。随着压力的增大,使橡胶辊和加热滚筒间的接触压力增大,使两辊的轴头、轴承负荷加重,磨损加剧,同时使传动系统的负荷加重,因而压力太大会影响整机的使用寿命。在实际生产中,应当根据纸张的不同来调节压力。比如对于纸质疏松的纸张,压力要大一些,反之则小一些。根据经验,覆膜压力一般设定为8~25MPa为宜。4.2.3.覆膜速度控制  覆膜速度的快慢决

6、定了预涂膜上的黏合剂在加热滚筒上的熔化可编辑....时间以及薄膜和纸张的接触时间。覆膜速度慢,BOPP薄膜上黏合剂的受热时间相对较长,薄膜和纸张的压合时间长,黏结效果好,但生产效率低。覆膜速度快,BOPP薄膜上的黏合剂在加热滚筒上的受热时间短,薄膜和纸张的接触时间短,黏合效果差。国产预涂膜覆膜设备的生产速度一般控制在5—30m/min之间。4.2. 4特殊印刷品覆膜参数控制  特殊印刷品是指印刷面积大.墨层厚,色泽深、纸张含水量大、纸张尺寸大的印刷品。对此类印刷品进行覆膜时,覆膜参数控制一般如下。  覆膜温度:95~105℃  覆膜压力:16一25Mpa  覆膜

7、速度:5—10m/min4.3异常问题及处理情况4.3.1覆膜不牢固原因:1、原因热辊筒温度过低2、无压力或压力过小;3、复合速度过快;4、印刷品表面状况不佳;排除方法:1、增加热辊筒温度;2、调整合压辊压力、用干净布轻轻擦拭喷粉等方法;4.3.2薄膜表面起皱或有花印可编辑....原因:1、薄膜复合前有皱2、纸张含水高或不平;3、加热辊筒温度过高;排除方法:1、调整压合辊筒,使其两边达到平行一致;2、将纸张压平;3、降低加热辊筒温度4.3.3覆膜产品起翘原因1、印刷品过薄或张力不平衡,薄膜拉的太紧;2、复合压力过大或温度过高;排除方法:1、调整张力,减小复合压力

8、,降底复合温度5、本机安

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