催化裂化装置停开工培训讲义

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1、催化裂化停开工培训黄汝奎2010年2月目录一、前言二、停工准备工作三、降温降量停气压机四、切进料五、卸剂加大盲板六、退油扫线七、蒸塔钝化一、前言凡事预则立不预则废不是因为某些事情难以做到，我们才失去自信；而是因为我们失去了自信，有些事情才显得难以做到二、停工准备工作提前一天卸剂，疏通大型卸料线可能遇到问题：卸料线不畅、是否加过滤网滤掉大块衬里备机试运部分盲板拆除提前清楚盲板位置试通放火炬线分顶蝶阀、放火炬大小阀人员安排曾出现的问题：2007年停工分顶蝶阀失灵全关，0.3MPa，安全阀没跳，设备问题2007年停

2、工是否用了备机？停工准备扫线大表扫线注意事项扫线难点：1、E1312如何做到不互串？2、焦蜡罐放净油？、3、粗汽油罐、4、分馏一中线、常减压提前停工时催化装置准备工作地下线切水、开两台冷蜡泵等提前将过热蒸汽改进减温减压器2007年停工投过热蒸汽进减压器时，造成汽轮机飞车，原因是饱和蒸汽阀未关严三、降温降量停气压机反应分馏吸稳机组热工1反应按15-20t/h缓慢降至80吨/时。注意降量过程要缓慢，同时适当增加原料雾化蒸汽量。注意：再生温度、提升管压降、反应温度随反应降量，调整各部回流，维持好全塔热平衡，控制好塔

3、内温度，使产品质量合格。停富气注水，改分馏直送污水汽提。随粗汽油来量减小，及时降低出料，保持系统物料平衡。；逐步降低各塔器液位至30%。随反应降量，逐步降低主风量.降量过程中防止主风机飞车。随反应降量，发汽量的降低，注意控制好内取热过热段出口温度，注意蒸汽压力，或外引蒸汽。2根据V-1202液面情况，停止回炼油回炼，存油送入分馏塔；在主风降量过程中，适当打开出口放空，防止主风机飞车。与反应联系好，停止回炼油回炼。控制好各液位，根据情况适当增加油浆外甩，注意控制出装置温度≯98℃停止贫吸收油进再吸收塔，T-13

4、04及S-1302存油压入T-1201，但是严防压空，瓦斯串进分馏塔。不凝气改进干气线气压机维持运转，适当增加反飞动阀开度，全开时可降转数。随反应降量，逐渐减少外取热的取热量，保证再生器温度≮680℃，并注意控制好V-1401液面。降温降量停气压机反应分馏吸稳机组热工3气压机切除系统停机，用气压机入口放火炬蝶阀和分顶蝶阀控制反应压力。随着降量逐步降低主风量，控制好氧含量，防止发生二次燃烧。粗汽油转污油及时将V-1303内液化气送净，防止气压机切除后，液化气泵抽空。气压机维持运转，适当增加反飞动阀开度，全开时可

5、降转数。做好停气压机的准备，与反应联系好按规程停气压机。注意蒸汽压力，外引蒸汽保证低压蒸汽压力4气压机切除系统停机，用气压机入口放火炬蝶阀和分顶蝶阀控制反应压力；控制好两器差压，禁止两器互串。适量外甩，降低塔底液位保持系统压力和三塔循环；停气压机外取热流化不死床即可讨论：是先切进料后停机还是先停气压机后切进料？四、切断进料反应分馏吸稳机组热工5投进料自保，关闭进料喷嘴手阀，全开预热线阀门、雾化蒸气、适量并加大预提升蒸气量。开始卸剂控制好T-1201液面，油浆继续循环。视塔内温度情况停顶循环回流和一中回流。在分

6、馏热源不足时，重沸器走旁路，三塔循环降温，保持系统压力。气压机停机后，按气压机停机要求开关各阀门。余热锅炉保证液位，关闭并汽大阀和饱和汽进汽阀，开放空。油浆发汽停上水6扫热蜡线、常渣线、焦蜡线用冷回流控制顶温≯120℃,当顶温＜90℃时，停冷回流，V1203中汽油全部送出装置。切断进料后停冷蜡油泵P-1201，泵入口给汽扫线至G203。随着稳定塔负荷减少，塔顶停止回流后，液化气全部送罐区，塔底重沸器可全走旁路。利用塔内压力及时退油。切断进料卸剂反应分馏吸稳机组热工7卸剂当顶温＜90℃时，停冷回流，V1203中

7、汽油全部送出装置。T-1304及S-1302存油压入分馏塔，但是严防压空，瓦斯串进分馏塔气压机停机后，按气压机停机要求开关各阀门。余热锅炉保证液位，关闭并汽大阀和饱和汽进汽阀，开放空。油浆发汽停上水8注意两器差压保持油浆循环随着稳定塔负荷减少，塔顶停止回流后，液化气全部送罐区，塔底重沸器可全走旁路。利用塔内压力及时退油。主风40000左右供风外引蒸汽保持低压蒸汽压力五、卸剂加大盲板反应分馏吸稳机组热工9提升管温度<480℃时，关闭再生滑阀逐渐将沉降器中的催化剂转入再生器中，汽提段催化剂藏量转至5%时关闭待生塞

8、阀。注意：无论如何不能将待生塞阀全开。沉降器继续吹汽赶油气去分馏塔，主风量40000Nm3/h左右,再生系统流化卸料。沉降器吹汽进分馏塔，后降低蒸汽至最小值待沉降器催化剂转完，停油浆循环，加大外甩；油浆泵抽空，停外甩。沉降器吹汽后；关闭分馏所有蒸汽，关放火炬大小阀、分顶蝶阀，开塔顶放空退油完毕撤压刚开始向高压瓦斯管网撤压，后向低压瓦斯网撤压E1313撤压问题气压机停机后，按气压机停机要求开关各阀门。