S活动推行实战分享

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1、5S活动推行实战分享分享：王德友欢迎参加1内容提要2你愿意在这样的环境中工作吗？脏兮兮乱糟糟差不多3工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以知道啦！——靠直觉行事流了这多汗去搬运东西，效率应该很好啦！——劳力不等于效率出现不良品有什么关系，只要努力生产就可以啦！——不管产品的品管为何会出现这些混乱现象？4工作受点伤也是很难避免的，擦点红药水就好啦！——没有安全的观念不管工厂多脏乱，我们的产品销路还是很好的啦！——没有整洁的观念货不足或设备故障而不能如期交货也是没办法的啦！——没有交期及设备维护的观念为何会出现这些混乱现象？5不良现象造成的浪费和损失6讨论：脏

2、乱差的现象意味着什么？7机器：设施、设备、工装夹具都无标识，破旧、保养不良、脏污不堪，故障多。也沒有建立合适的放置场所及控制，随地放置，理不清头绪，急等要用的东西一时找不到，心理特别烦躁。—大量寻找，效率损失，成本增加。8物料：堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分标识，不能轻松指出物料放置的地方及数量。经常出现误送误用、数量不清、长久地寻找及等待。—质量难以保障，退货增多，效率损失。9方法：因等待设备、模具、工具、原料、辅料、前一工序、工艺书、作业人员，且作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻。而使车间产生大量等待及停线的浪费。——生产不均衡，

3、耗费工时。10环境：地面脏污，灯光灰暗，空气流通不够顺畅。没有分开工作区域与通道，货物与机器都不是按要求摆放，通道被堵，工作区域混乱拥挤。墙面、地面已许久无人清扫，脏污不堪。参观者看到的不是一个“清洁的工厂”，工厂整体混乱无序。—不安全，易疲倦，效率下降，形象受损。11人：员工将私人物品随意摆放，于工作时间随意串岗、聊天、吃东西、衣衫不整、没有礼貌、没有干劲，也没有团队精神，有标准也未严格遵守，经常迟到、早退、请假。—员工对企业失去信心和归属感。12以上种种现象和浪费倘若无法改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊！13案例分

4、享1有一家在欧洲的日本汽车公司，在开始他们的装配生产之前，派出采购经理人员去拜访数家未来的欧洲供应商。热切地盼望能有新的商业机会，其中一家供应商准备了一份详细的行程表，来接待这些有潜在市场的顾客。首先是一个长达1小时的附图简报，以及报告他们在改进质量方面所做的努力。接着，访客希望能参观现场。到达后，这些采购经理人员被带到会议室里。然而，采购团人员坚持立即跳过在会议室的议程，马上到现场去。一到现场，停留了仅仅几分钟。在准备离去之前，工厂的总经理贝维德恳求着：“请告诉我们，你们的见解！”14采购团回答：“我们看到了一个低水准的厂房环境，而且杂乱无章。更糟的是，我

5、们看到有些工人在流水线上工作时抽烟、聊天、吃东西。假如管理部门容许这种事在现场发生，便是在处理汽车安全零件上不够慎重，我们不愿跟不够慎重的管理阶层交易。”15常州有一家轴承制造工厂，为了参与国际竞争，能够与国际品牌厂商合作，曾花巨资请日本生产改善专家进行工厂改善，取得了一定成果。成了某日本汽车品牌的零件供应商。遗憾的是，该工厂没有能很好地维持改善成果。管理松懈的结果就是以前的脏、乱、差的现象又开始出现了，在一次客户的突然现场审查中被发现作业现场有N处不合格项，客户稽查人员宣布当批订单无效，并警告工厂必须限期整改，达到合格标准。否则，取消供应商资格。该企业因为

6、订单被取消，损失惨重。案例分享216苏州某纺织民营企业，董事长经常邀请国内外的客商到工厂参观，希望能有合作机会。可客商来了一拔又一拔，招待费花了不少，下单的却很少。有实力的大客商看完工厂的作业现场后，基本都是礼貌性地客套一番就告辞了。董事长挺纳闷的，不知何故。一次董事长的一个朋友（其朋友是某企业高管），到工厂参观了作业现场之后，直言不讳地告诉董事长：工厂现场实在是太脏，太乱了，员工也未严格地执行作业标准，与现代化的工厂差的太远了。而作业现场最能直接真实地反映出工厂管理的水平。工厂如果不彻底的进行整改，是很难有机会与优质大客商合作的，工厂很难有大的发展。案例分

7、享217后果很严重!工厂降低竞争力！18一、形象差。现场管理状态是工厂管理水平的直观反映。工厂现场脏污、混乱，给人带来的直观认识就是工厂管理水平低下，工厂形象在客人心目中就会大打折扣。二、利润薄。工厂现场脏污、混乱，员工做事不规范、不严谨，会造成品质不稳定、设备故障频发、工作效率低下、安全事故增加、浪费增多等问题。同时在市场中竞争力弱，得不到优质订单。三、人才失。脏乱不堪的工厂也是招不来留不住优秀人才的。因为优秀人才是不愿在管理落后、脏乱不堪的工厂里工作的。企业利润薄，也无法提供具有市场竞争力的薪酬待遇和发展空间，更加剧了人才流失。还是更愿意在这样的环境中工

8、作？19洁净的工厂可视的工厂规范的工厂改变后的好处2