PET瓶注拉吹瓶成型缺陷和排除办法

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1、PET瓶注拉吹瓶成型缺陷和排除办法·缺陷原因排除方法pp>瓶胚底部发白１.热流道温度不足２．料温不足１．加强隔热措施２．调高该处热咀温度３．适当提高料温４．加快注速５．降低保压６．减慢冷却水流速pp>瓶胚不透明１．原料干燥不足２．原料塑化不足３．pp>瓶胚壁厚过大或　　冷却不足４．混入其它塑料５．料温太低１保证干燥四小时以上２．升高料温３．提高螺杆转速４．检查是否干燥料温太小或注射量不相配，必须保证原料在１６５度干燥至水分含量少于０.０２%５．加强冷却，改薄壁厚pp>瓶胚由透明变不透明脱膜温度太高１．加

2、强冷却水２．延长冷却时间３．改变注射时间pp>瓶胚一侧有雾影１．保压太高２．底膜浇口孔偏心１．减低压力２．修正模具pp>瓶胚有银纹或发黄塑料分解１．降低干燥温度，延长干燥时间２．调整注射速度３．降低料温４．降低热咀温度pp>瓶胚有气泡干燥不足１．加强干燥２．增加料温３．降低螺杆转速瓶胚内有不规则环槽水汽冷凝在型芯型腔１．加强车间干燥　　２．提高冷却水温３．擦干模具pp>１．修正模具　２．修正浇口瓶胚在浇口部拉裂１．热流道口与浇口　　不同心２．浇口倒扣３．浇口区太热　３．延长冷却时间４、增加注速或注射时间

3、　５．加强浇口隔热瓶胚口未满注或有溶接纹１．排气不良２．注射偏心１．加大排气槽　２．清洗唇模３．减低注速　４．修正模具底模浇口孔pp>瓶胚边厚边溥１．模具制造不良２．浇口孔偏位３．注射压力过高４．型芯移位１．修正模具２．提高料温３．调低压力４．采用高强度高精度和型芯可调整结构的模具瓶胚表面凹陷１．料温太高２．注速太短３．保压太短４．注射时间太短５．冷却不足１．降低料温２．降低注速３．增加保压４．增加注射时间５．增加水压瓶胚浇口拉丝１．隔热不良２．冷却不足３．热流内有压力４．螺杆止逆不良５．保压太低１．保

4、证浇口部隔热２．加大冷却３．加强倒索４．清理螺杆咀５．增加保压瓶胚脱膜后弯曲１．浇口孔偏心２．冷却不均匀１．修正模具　２．降低保压３．增加注速　４．延长冷却５．清理水道　６．加大冷却水压水量瓶胚加温后弯曲１.瓶胚偏心２.调温孔或调温座偏心３.瓶胚密度不一１．修正模具２．修正调温定位部件３．降低调温度，特别是弯曲部位调温温度pp>吹瓶局部发白瓶胚调温不足　增加pp>瓶胚温度及内外均匀性瓶胚调温后发白　在发白段瓶胚调温太高保证pp>瓶胚在80度至110度pp>吹瓶pp>瓶子吹不胀１.气压气量不足２.瓶胚调温

5、不足３.瓶胚注塑缺陷１.增加气压气量２.提高胚温２.用100度开水检查pp>瓶胚　是否软化均匀拉穿胚底１.胚底温太高２.胚身温太低３.塑料降解严重１.调整胚温２．拉查更换瓶胚及原料，加强干燥瓶胚偏心１.　吹气太早　　　2.　风压太高３．拉伸杆与瓶底不对中４．瓶胚偏心严重５．拉伸杆速度太慢６．拉伸杆离底模大于１.５mm７．瓶胚底温太高１．调慢延时吹气时间２．降低风压３．修正安装状态４．检查修正瓶坯情况５．调整拉伸气缸压力６．调正拉伸杆末端至底　　模１－１．５mm７．降低下端调温温度瓶身在垂直方向未吹满１．

6、不满部分瓶胚调温太高２．不满部分瓶胚有冷块３．风压风量不足４．吹瓶模排气不良５．吹瓶模温太高　　　　６．瓶胚壁太薄１．调正pp>瓶胚温度２．不触摸加热后的胚身，查清冷硬块是否碰触过３．加大储气气压气量４．增加排气　　　　　５．在吹瓶模加开冷却水６．修正模具７．加大拉伸比（纵向）７．瓶子纵向拉伸比不足pp>瓶子园周方向壁厚不均匀１．瓶胚偏心２．调温不均匀３．排气不良１．改进瓶胚模具２．改进调温设备３．将不良部分pp>瓶胚温度　　降低４．增大排气瓶子底部有“火山口”状凸起　瓶胚底部太冷或瓶胚其它地方温度太高

7、　　提早吹气时间，调整调温温度吹后瓶子局部发白１．局部调温不足２．局部拉伸比太大３．压缩空气中有水份１．增加瓶胚温度２．检查瓶胚设计３．加强滤水滤油瓶子垂直承载力不良１．壁厚不均匀２．瓶胚加温温度太高３．瓶子形状不良１．改善瓶子壁厚均匀２．尽量低温高压成型３．改善瓶型设计瓶子易跌破１．底部壁厚未适当拉伸２．塑料高温降解１．改善底部拉伸比２．加强注胚前原料干燥３．降低生产温度瓶子内有麻点、白雾１．吹入不洁空气２．空气湿度大１．设置空气过滤装置２．降低吹入空气湿度瓶子太软１．设计不良　　　　２．加工温太高１

8、．改进设计　２．尽量在低温下注胚和吹瓶成型吹瓶后有焦臭味１．加温太高２．压缩空气不良３．使用劣质原料１．降低吹瓶温度２．整理空压机和过滤器３．使用正规材料瓶子装水后一段时间水变味１．瓶子乙醛含量过高２．原料不当１．采用低温注胚和吹瓶２．检查原料加工前乙醛含量，排除劣质原料