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时间:2019-11-12
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1、PET瓶注拉吹瓶成型缺陷和排除办法·缺陷原因排除方法pp>瓶胚底部发白1.热流道温度不足2.料温不足1.加强隔热措施2.调高该处热咀温度3.适当提高料温4.加快注速5.降低保压6.减慢冷却水流速pp>瓶胚不透明1.原料干燥不足2.原料塑化不足3.pp>瓶胚壁厚过大或 冷却不足4.混入其它塑料5.料温太低1保证干燥四小时以上2.升高料温3.提高螺杆转速4.检查是否干燥料温太小或注射量不相配,必须保证原料在165度干燥至水分含量少于0.02%5.加强冷却,改薄壁厚pp>瓶胚由透明变不透明脱膜温度太高1.加
2、强冷却水2.延长冷却时间3.改变注射时间pp>瓶胚一侧有雾影1.保压太高2.底膜浇口孔偏心1.减低压力2.修正模具pp>瓶胚有银纹或发黄塑料分解1.降低干燥温度,延长干燥时间2.调整注射速度3.降低料温4.降低热咀温度pp>瓶胚有气泡干燥不足1.加强干燥2.增加料温3.降低螺杆转速瓶胚内有不规则环槽水汽冷凝在型芯型腔1.加强车间干燥 2.提高冷却水温3.擦干模具pp>1.修正模具 2.修正浇口瓶胚在浇口部拉裂1.热流道口与浇口 不同心2.浇口倒扣3.浇口区太热 3.延长冷却时间4、增加注速或注射时间
3、 5.加强浇口隔热瓶胚口未满注或有溶接纹1.排气不良2.注射偏心1.加大排气槽 2.清洗唇模3.减低注速 4.修正模具底模浇口孔pp>瓶胚边厚边溥1.模具制造不良2.浇口孔偏位3.注射压力过高4.型芯移位1.修正模具2.提高料温3.调低压力4.采用高强度高精度和型芯可调整结构的模具瓶胚表面凹陷1.料温太高2.注速太短3.保压太短4.注射时间太短5.冷却不足1.降低料温2.降低注速3.增加保压4.增加注射时间5.增加水压瓶胚浇口拉丝1.隔热不良2.冷却不足3.热流内有压力4.螺杆止逆不良5.保压太低1.保
4、证浇口部隔热2.加大冷却3.加强倒索4.清理螺杆咀5.增加保压瓶胚脱膜后弯曲1.浇口孔偏心2.冷却不均匀1.修正模具 2.降低保压3.增加注速 4.延长冷却5.清理水道 6.加大冷却水压水量瓶胚加温后弯曲1.瓶胚偏心2.调温孔或调温座偏心3.瓶胚密度不一1.修正模具2.修正调温定位部件3.降低调温度,特别是弯曲部位调温温度pp>吹瓶局部发白瓶胚调温不足 增加pp>瓶胚温度及内外均匀性瓶胚调温后发白 在发白段瓶胚调温太高保证pp>瓶胚在80度至110度pp>吹瓶pp>瓶子吹不胀1.气压气量不足2.瓶胚调温
5、不足3.瓶胚注塑缺陷1.增加气压气量2.提高胚温2.用100度开水检查pp>瓶胚 是否软化均匀拉穿胚底1.胚底温太高2.胚身温太低3.塑料降解严重1.调整胚温2.拉查更换瓶胚及原料,加强干燥瓶胚偏心1. 吹气太早 2. 风压太高3.拉伸杆与瓶底不对中4.瓶胚偏心严重5.拉伸杆速度太慢6.拉伸杆离底模大于1.5mm7.瓶胚底温太高1.调慢延时吹气时间2.降低风压3.修正安装状态4.检查修正瓶坯情况5.调整拉伸气缸压力6.调正拉伸杆末端至底 模1-1.5mm7.降低下端调温温度瓶身在垂直方向未吹满1.
6、不满部分瓶胚调温太高2.不满部分瓶胚有冷块3.风压风量不足4.吹瓶模排气不良5.吹瓶模温太高 6.瓶胚壁太薄1.调正pp>瓶胚温度2.不触摸加热后的胚身,查清冷硬块是否碰触过3.加大储气气压气量4.增加排气 5.在吹瓶模加开冷却水6.修正模具7.加大拉伸比(纵向)7.瓶子纵向拉伸比不足pp>瓶子园周方向壁厚不均匀1.瓶胚偏心2.调温不均匀3.排气不良1.改进瓶胚模具2.改进调温设备3.将不良部分pp>瓶胚温度 降低4.增大排气瓶子底部有“火山口”状凸起 瓶胚底部太冷或瓶胚其它地方温度太高
7、 提早吹气时间,调整调温温度吹后瓶子局部发白1.局部调温不足2.局部拉伸比太大3.压缩空气中有水份1.增加瓶胚温度2.检查瓶胚设计3.加强滤水滤油瓶子垂直承载力不良1.壁厚不均匀2.瓶胚加温温度太高3.瓶子形状不良1.改善瓶子壁厚均匀2.尽量低温高压成型3.改善瓶型设计瓶子易跌破1.底部壁厚未适当拉伸2.塑料高温降解1.改善底部拉伸比2.加强注胚前原料干燥3.降低生产温度瓶子内有麻点、白雾1.吹入不洁空气2.空气湿度大1.设置空气过滤装置2.降低吹入空气湿度瓶子太软1.设计不良 2.加工温太高1
8、.改进设计 2.尽量在低温下注胚和吹瓶成型吹瓶后有焦臭味1.加温太高2.压缩空气不良3.使用劣质原料1.降低吹瓶温度2.整理空压机和过滤器3.使用正规材料瓶子装水后一段时间水变味1.瓶子乙醛含量过高2.原料不当1.采用低温注胚和吹瓶2.检查原料加工前乙醛含量,排除劣质原料
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