pet瓶成型加工中的常见缺陷和解决方法

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1、PET瓶成型加工中的常见缺陷和解决方法#750初级会员注册日期:2007/3/2913:42所属群组:注册会员帖子:38等级:4;EXP:94HP:0/98MP:12/802　缺陷　　原因　　　　排除方法瓶坯底部发白１.热流道温度不足２．料温不足 １．加强隔热措施２．调高该处热咀温度３．适当提高料温　４．加快注速　５．降低保压　６．减慢冷却水流速瓶坯不透明１．原料干燥不足２．原料塑化不足３．瓶坯壁厚过大或冷却不足４．混入其它塑料５．料温太低１．保证干燥四小时以上２．升高料温３．提高螺杆转速４．检查是否干燥料门太小或注射量不相配，必须保证原料在165度干燥至水分含量少于0.02%５．加强冷却，改

2、薄壁厚瓶坯由透明变不透明　脱膜温度太高１．加强冷却水２．延长冷却时间３．改变注射时间瓶坯一侧有雾影１．保压太高２．底膜浇口孔偏心１．减低压力２．修正模具瓶坯有银纹或发黄塑料分解１．降低干燥温度，延长干燥时间２．调整注射速度３．降低料温４．降低热咀温度瓶坯有气泡　干燥不足１．加强干燥　２．增加料温３．降低螺杆转速瓶坯内有不规则环槽　水汽冷凝在型芯型腔１．加强车间干燥２．提高冷却水温３．擦干模具瓶坯在浇口部拉裂１．热流道口与浇口不同心２．浇口倒扣３．浇口区太热１．修正模具２．修正浇口３．延长冷却时间４．增加注速或注射时间　５．加强浇口隔热瓶坯口未满注或有溶接纹１．排气不良２．注射偏心１．加大排气槽

3、２．清洗唇模３．减低注速４．修正模具底模浇口孔瓶坯边厚边溥１．模具制造不良１．修正模具２．浇口孔偏位３．注射压力过高４．型芯移位２．提高料温３．调低压力 ４．采用高强度高精度和型芯可调整结构的模具瓶坯表面凹陷１．料温太高２．注速太短３．保压太短４．注射时间太短５．冷却不足１．降低料温２．降低注速３．增加保压４．增加注射时间５．增加水压瓶坯浇口拉丝１．隔热不良２．冷却不足３．热流内有压力４．螺杆止逆不良５．保压太低１．保证浇口部隔热２．加大冷却３．加强倒索４．清理螺杆咀５．增加保压瓶坯脱膜后弯曲１．浇口孔偏心２．冷却不均匀１．修正模具２．降低保压３．增加注速４．延长冷却５．清理水道６．加大冷却水

4、压水量回复:PET瓶成型加工中的常见缺陷和解决方法#751初级会员注册日期:2007/3/2913:42所属群组:注册会员帖子:38等级:4;EXP:94HP:0/98MP:12/802缺陷出现原因排除方法瓶坯加温后弯曲１.瓶坯偏心２.调温孔或调温座偏心３.瓶坯密度不一１．修正模具２．修正调温定位部件３．降低调温度，特别是弯曲部位调温温度吹瓶局部发白瓶坯调温不足　增加瓶坯温度及内外均匀性瓶坯调温后发白在发白段瓶调温太高　保证瓶坯在80度至110度吹瓶瓶子吹不胀１.气压气量不足２.瓶坯调温不足３.瓶坯注塑缺陷１.增加气压气量２.提高坯温3.用100度开水检查瓶坯是否软化均匀拉穿坯底１.坯底温太高

5、２.坯身温太低３.塑料降解严重１.调整坯温２.拉查更换瓶坯及原料，加强干燥瓶坯偏心1.　吹气太早2.　风压太高３．拉伸杆与瓶底不对中４．瓶坯偏心严重１．调慢延时吹气时间２．降低风压３．修正安装状态４．检查修正瓶坯情况５．调整拉伸气缸压力５．拉伸杆速度太慢６．拉伸杆离底模大于１.５m７．瓶坯底温太高６．调正拉伸杆末端至底模１－１.５mm７．降低下端调温温度瓶身在垂直方向未吹满１．不满部分瓶坯调温太高２．不满部分瓶坯有冷块３．风压风量不足４．吹瓶模排气不良５．吹瓶模温太高　　　　　６．瓶坯壁太薄７．瓶子纵向拉伸比不足１．调正瓶坯温度２．不触摸加热后的坯身，查清冷硬块是否碰触过３．加大储气气压气量４

6、．增加排气５．在吹瓶模加开冷却水６．修正模具７．加大拉伸比（纵向）瓶子园周方向壁厚不均匀１．瓶坯偏心２．调温不均匀３．排气不良１．改进瓶坯模具２．改进调温设备３．将不良部分瓶坯温度降低４．增大排气瓶子底部有“火山口”状凸起瓶坯底部太冷或瓶坯其它地方温度太高　　提早吹气时间，调整调温温度吹后瓶子局部发白１．局部调温不足２．局部拉伸比太大３．压缩空气中有水份１．增加瓶坯温度２．检查瓶坯设计３．加强滤水滤油瓶子垂直承载力不良１．壁厚不均匀２．瓶坯加温温度太高３．瓶子形状不良１．改善瓶子壁厚均匀２．尽量低温高压成型３．改善瓶型设计瓶子易跌破１．底部壁厚未适当拉伸２．塑料高温降解１．改善底部拉伸比２．加

7、强注坯前原料干燥３．降低生产温度瓶子内有麻点、白雾１．吹入不洁空气２．空气湿度大１．设置空气过滤装置２．降低吹入空气湿度瓶子太软１．设计不良２．加工温太高１．改进设计　２．尽量在低温下注坯和吹瓶成型吹瓶后有焦臭味１．加温太高２．压缩空气不良３．使用劣质原料１．降低吹瓶温度２．整理空压机和过滤器３．使用正规材料瓶子装水后一段时间水变味１．瓶子乙醛含量过高２．原料不当１．采用低温注坯和吹瓶２．检查原料