齿轮加工中滚齿加工常见缺陷及解决方法

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1、齿轮加工中滚齿加工常见缺陷及解决方法缺陷名称主要原因解决方法齿数不正确1)分齿交换齿轮调整不正确2)滚刀选用错误3)工件毛坯尺寸不正确4)滚切斜齿轮时，附加运动方向不对1)重新调整分齿交换齿轮，并检查中间轮加置是否正确2)合理选用滚刀3)更换工件毛坯4)增加或减少差动交换齿轮中的中间轮齿形不正常(1)齿面出棱滚刀齿形误差太大或分齿无能无力瞬时速比较变化大，工件缺陷状况有四种（1）滚刀刃磨后，刀齿等分性差（2）滚刀轴向窜动大（3）滚刀径向跳动大（4）滚刀用钝主要方法：着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度：（1）控制滚刀刃磨质量（2）保证滚刀的安装精度，同时安装滚刀时不能敲击；垫

2、圈端面平整；螺母端面要垂直；锥孔内部应清洁；托架装上后，不能留间隙（3）复查机床主轴的旋转精度，并修复调整滚刀主轴轴承，尤其是止推垫片（4）更换新刀齿形不正常(2)齿形不对称1）滚刀安装不对中2）滚刀刃磨后，前刃面的径向误差大3）滚刀刃磨后，螺旋角或导程误差大4）滚刀安装角的误差太大1）用“啃刀花”法或对刀规对刀2）控制滚刀刃磨质量3）重新调整滚刀的安装角齿形不正常(3)齿形角不对1）滚刀本身的齿形角误差太大2）滚刀刃磨后，前刃面的径向性误差大3）滚刀安装角的误差大1）合理选用滚刀的精度2）控制滚刀的刃磨质量3）重新调整滚刀的安装角齿形不正常(4)齿形周期性误差1）滚刀安装后，径向跳动或轴向窜

3、动大2）机床工作台回转不均匀3）跨轮或分齿交换齿轮安装偏心或齿面磕碰4）刀架滑板有松动5）工件装夹不合理产生振摆1）控制滚刀的安装精度2）检查机床工作台分度蜗杆的轴向窜动，并调整修复之3）检查跨轮及分齿交换齿轮的安装及运转状况4）调整刀架滑板的塞铁5）合理选用工件装夹的正确方案齿圈径向跳动超差工件内孔中心与机床工作台回转中心不重合（1）有关机床、夹具方面：1）工作台径向跳动大2）心轴磨损或径向跳动大3）上下顶针有偏差或松动4）夹具定位端面与工作台回转中心线不垂直5）工件装夹元件，例如垫圈和并帽精度不够（2）有关工件方面：1）工件定位孔直径超差2）用找正工件外圆安装时，外圆与内孔的同轴度超差3）

4、工件夹紧刚性差着眼于控制机订工作台的回转精度与工件的正确安装（1）有关机床和夹具方面：1）检查并修复工作台回转导轨2）合理使用和保养工件心轴3）修复后立柱及上顶针的精度4）夹具定位端与工作台回转中心线不垂直5）提高工件装夹元件精度，例如垫圈和并帽（2）有关工件方面：1）控制工件定位孔的尺寸精度2）控制工件外圆与内孔的同轴度误差3）夹紧力应施于加工刚性足够的部位齿向误差超差滚刀垂直进给方向与齿坯内孔轴线方向偏斜太大。加工斜齿轮时，还有附加运动的不正确（1）有关机床和夹具方面：1）立柱三角导轨与工作台轴线不平行2）工作台端面跳动大3）上、下顶尖不同轴4）分度蜗轮副的啮合间隙大5）分度蜗轮副的传动存

5、在有周期性误差6）垂直进给丝杆螺距误差大7）分齿、差动交换齿轮误差大（2）有关工件方面1）齿坯两端面不平行2）工件定位孔与端面不垂直着眼于控制机床几何精度和工件的正确安装，下列第4）5）6）7）条，主要适用加工斜齿轮时（1）有关机床和夹具方面：1）修复立柱精度，控制机床热变形2）修复工作台的回转精度3）修复后立柱或上、下顶针的精度4）合理调整分度蜗轮副的啮合间隙5）修复分度蜗轮副的零件精度。6）垂直进给丝杠因使用磨损而精度达不到时，应及时更换7）应控制差动交换齿轮的计算误差（2）有关工件方面1）控制齿坯两端面的平行度误差2）控制齿坯定位孔与端面的垂直度齿距累积误关差超差滚齿机工作台每一转中回转

6、不均匀的最大误差太大：1）分度蜗轮副传动精度误差2）工作台的径向跳动与端面跳动大3）分齿交换轮啮合太松或存在磕碰现象着眼于分齿运动链的精度，尤其是分度蜗轮副与滚刀两方面：1）修复分度蜗轮副传动精度2）修复工作台的回转精度3）检查分齿交换齿轮的啮合松紧和运转状况齿面缺陷（1）撕裂1）齿坯材质不均匀2）齿坯热处理方法不当3）切削用量选用不合理而产生积屑瘤4）切削液效能不高5）滚刀用钝，不锋利1）控制齿坯材料质量2）正确选用热处理方法，尤其是调质处理后的硬度，建议采用正火处理3）正确选用切削用量，避免产生积屑瘤4）正确选用切削液，尤其要注意它的润滑性能5）更换新刀齿面缺陷（2）啃齿由于滚刀与齿坯的相

7、互位置发生突然变化所造成：1）立柱三角导轨太松，造成滚刀进给突然变化立柱三角导轨太紧，造成爬行现象2）刀架斜齿轮啮合间隙大3）油压不稳定寻找和消除一些突然因素：1）调整立柱三角导轨：要求紧松适当2）刀架若因使用时间久而磨损，应更换3）合理保养机床，尤其是清洁，使油路保持畅通：油压保持稳定齿面缺陷（3）振纹由于振动造成：1）机床内部某传动环节的间隙大2）工件与滚刀的装夹刚性不够3）切削用量选用太大4