7S生产现场管理-黄寿荣

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1、7S生产现场管理黄寿荣目录关于7S推行7S的目的和作用7S的推进要点7S的推展手法——目视管理7S的项目展开如何推进7S关于7S“7S"只是对现场管理的最基本要求在企业旧有的现场管理模式中，由于对现场的综合管理差，经常在某些方面出现漏洞，忙于事后补救，属救火式管理，导致无暇顾及潜在的问题和隐患。现场管理无小事关于7S初识“7S”中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness30秒内就可找到要找的东西清扫SEISOCleaning谁使用谁清洁清洁SEIKETSUStandardizat

2、ion管理公开化、透明化素养SHITSUKEDisciplineandTraining严守标准、团队精神节约____Save能用的东西尽可能利用安全____Safety全员参与，消除安全隐患日本企业在推行“全面质量管理”时，通过不断的研究和总结，企业现场管理从“3S”“4S”到“5S”。随着“全面质量管理”的不断深入和对企业管理的不断完善，现代企业现场管理从“5S”发展到“7S”。关于7S“7S”是企业管理的基础企业方针、目标品质Q成本C交货D服务S技术T管理M7S7S的目的与作用“7S”的目的7S活动的目的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境

3、培养团队精神和合作精神缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件库存周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少故障甚至消除隐患组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业经营状况形成自主改善的机制7S的目的与作用“7S”的作用亏损＝0不良＝0浪费＝0故障＝0切换产品时间＝0事故＝0投诉＝0缺勤＝0把我们的工厂打造成为八零工厂7S的推进要点推行7S，打造卓越的生产现场整理：把必要的和不必要的区分开，把不必要的去除掉。整顿：把必要的放在制定位置，标准化。清扫：使公司内部消除脏乱，及时发现缺点。清洁：保持整理、整顿、清扫的清爽状态，无脏

4、乱。素养：自觉遵守规定事项，养成良好习惯。节约：优化、合理配置各种资源，杜绝铺张浪费。安全：生产、技术、机器设备稳定可靠，按规定操作，消除隐患。素养节约安全整顿整理清扫清洁整整理顿清扫清洁素养安全节约7S的推进要点“7S”实施推进要点整理素养整顿清扫清洁节约安全保持习惯化效率性环保基本行为3S自觉执行5S精益行动6S可持续发展7S经常执行4S定品定位定量三定原则首先，把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物处理掉。这些不需要的物品包括垃圾、料头、废品、多余的工具、报废的设备等。最后把有用的物品按一定顺序摆放好。对工作场所进行整理之后有如下好处：可以使现场

5、无杂物，道路通畅，改善、增大了作业面积，提高工作效率。减少碰撞，保证生产安全，提高产品质量消除混料差错有利于减少库存，节约资金使心情舒畅，提高工作情绪7S的推进要点“7S”实施推进要点——整理（第一个S）整理步骤：1、现场检查；2、区分必需品和非必需品；3、清理非必需品；4、非必需品的处理；5、每天循环整理。把有用的物品加以定量、定位，按照其使用频率和目视化准则，科学、合理地布置，摆放整齐，以便快速取用。整顿时注意以下三点：固定地点，一般不要经常变动；使用频率高的靠近操作者，使用频率低的远离操作者，摆放合理；目视化、色彩标记化，即摆放得使操作者容易寻找，一

6、目了然。7S的推进要点“7S”实施推进要点——整顿（第二个S）对工作场所进行整顿之后有如下好处：提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况能马上发现；不同的人去做，结果是一样的。整顿步骤：1、分析现状；2、物品分类；3、决定存储方法（定置管理）；4、实施。7S的推进要点“7S”实施推进要点——清扫（第三个S）把工作场所周围打扫得干干净净。清扫灰尘、铁削、垃圾，擦去油污，创造明快舒畅的环境。清扫时注意以下三点：自己扫，不依赖清洁工把设备的点检、保养、润滑结合起来边清扫，边改善设备状况清扫步骤：1、设备基本常识教育；2、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；3、清扫点

7、检设备；4、整修在清扫中发现有问题的地方；5、查明污垢的发生源（跑、滴、冒、漏），从根本上解决问题；6、实施区域责任制；7、制订相关清扫基准。对工作场所进行清扫之后有如下好处：保持良好的工作情绪；稳定品质；达到零故障、零损耗。7S的推进要点“7S”实施推进要点——清洁（第四个S）对整理、整顿、清扫之后的工作成果进行认真维护，随时检查，使现场保持完美和最佳状态并且标准化，制度化。清洁时注意以下三点：一旦开始实施就不能半途而废；必须“一就是一，二就是二”；在贯彻整理、整顿、清扫的基础上，力图进一步提高。对工作场所进行清洁之后有如下好处：成为惯例和制度；是标准化

8、的基础；企业文化开始形成。清洁步骤：将整理、整顿、清扫的步骤连起来