2008二炼钢SPHC钢QC

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1、第二炼钢厂宝钢八一钢铁股份有限公司BAOSTEELBAYIIRON&STEELCO.,LTD提高浇铸SPHC钢种的大包自流率发表人：邬江110吨电炉精炼作业区QC小组随着SPHC冶炼炉次比例的不断提高，相对应钢包水口自流率却不断下降。为此，曾先后试验过多种引流砂(包括石英砂、MgO-石墨、Cr2O3-石墨、镁橄榄石、焦炭粒、石英-碳化硅-石墨、碳化硅等)。但是，因为多种原因如：材质选择、钢包座砖、加入操作等环节存在问题而呈现出不稳定、不明显的效果，自流率不足79%。较低的自流率导致钢水至连铸时，

2、难以实现无氧化浇注，污染钢水，烧损水口，甚至影响生产的顺行。为了有效提高大包自流率，防止钢水二次氧化，降低因为不自流导致SPHC钢水结瘤的次数，为生产顺行、提高铸坯质量提供必要的条件,所以特成立本攻关QC小组。单位名称第二炼钢厂小组类型攻关型小组名称110吨精炼QC小组活动时间2007/8—2008/2课题名称提高浇铸SPHC钢种的大包自流率成立日期2007年8月小组注册编号登记日期2008年2月课题注册日期2008年2月运用工具调查表、因果图、流程图、对策表、进度表、柱状图组内职务姓名性别年龄

3、职称/职务文化程度组内分工组长穆保安男33工程师本科全面负责、分配任务副组长李立民男33工程师本科技术指导、攻关组员赵晓军男38工程师本科技术指导、攻关组员寇朝义男38工程师大专组织协调、现场调查组员邬　江男32助工大专流程分析、现场调查组员古龙新男37装包大组长中专现场调查、数据分析组员阿克木江男35装包组长中专数据分析、现场调查组员李东男36助工中专数据收集、统计、攻关活动频次15次受质量教育情况平均受全质教育60学时小组概况活动计划时间2007年12月2008年1月2008年2月2008年

4、3月2008年4月选择课题现状调查确定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施自我评价总结打算小组活动计划进度表选题理由冶炼控制要求厂要求生产钢种SPHC大包自流率必须大于90%，钢水质量要求严格控制，防止钢水二次氧化。现状大包自流率低于90％，部分炉次的钢水质量，不能保证热轧、冷轧的正常轧制；钢中夹杂物过多导致结瘤影响整个生产控制选题提高大包自流率，确保正常浇铸SPHC大包不自流过程简介在进行浇铸时，首先打开大包滑板机构，如果大包不自流，必须退下长水口进行烧氧处理，严重影响钢水质量

5、。现状调查年、月份浇铸炉数不自流炉数平均大包自流率2007年8月～10月221炉53炉78.6%大包自流率100%活动前目标值确立目标管理方面各级领导对SPHC的生产都十分重视，相关部门也都表示全力配合，由公司一级专家担任组长，为小组活动在冶炼控制难点指导和时间方面都给予了有力的支持。目标可行性分析能够达到目标值数据分析通过前期的技术资料收集以及现场冶炼数据的整理和分析，制定了详细工艺优化及改进方案。人员方面QC小组成员全部从事过一线冶炼操作工作，有扎实的理论基础和实际现场工作经验。工艺制度建立

6、严格的灌砂制度，落实到班组，落实到责任人。基本条件对于引流砂使用可试验有三个厂家，灌砂操作有专门的对应人员进行操作；对于数据统计进行日统计，周分析。可行性分析提高浇铸大包自流率人机料法环灌砂不正确水口烧洗操作不正确水口、新水口及滑板的预热不好钢水成分影响出钢前的加入物个别班次整袋加入钢水在钢包内的停留时间过长冶炼SPHC表现自流率较低钢种的影响操作标准不统一培训不足制度不完善培训不足烧结层受力不均匀烧结层过厚不易破碎水口座砖设计存在差异无考核制度烧结层不易破碎原因分析引流砂受潮没有烘烤要因确认序

7、号因素名称确认内容确认方法造成的后果结论确认人完成日期1引流砂原料受潮是否烘烤现场调查导致烧结层不易破裂，钢水无法自流非要因赵晓军2008年1月2钢水在钢包内的停留时间小于120min调查分析时间较长，烧结层增厚，开机自流率较低非要因赵晓军2008年1月3钢种的影响中间包过热度调查分析钢种的影响主要表现在液相线温度的高低非要因李立民2008年1月4水口烧洗操作是否清理干净调查分析烧洗不干净，会导致钢水渗入引流砂，引流砂漂浮于渣层，烧结层增厚，最终导致不自动开浇。是要因邬江2008年1月5制度不完

8、善制度是否完善调查分析操作不统一非要因邬江2008年1月序号因素名称确认内容确认方法造成的后果结论确认人完成日期6加砂操作是否成球冠状现场调查决定引流砂分布状态及密实度的关键因素是要因古龙新2008年1月7不足培训操作是否进行过培训调查分析操作随意化非要因古龙新2008年1月8出钢前的加入物是否加入到水口位置现场调查落在水口座砖上方的引流砂上面，影响作业。非要因寇朝义2008年1月9加砂前水口、新水口的预热是否预热现场调查如果水口、新水口及滑板滑板预热不充分，会造成引流砂下流不畅、烧结层增厚等不