《SPC培训教材重点》PPT课件

《《SPC培训教材重点》PPT课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、SPCStatisticalProcessControl统计过程控制统计过程控制StatisticalProcessControl基本概念过程：过程是指生产产品或服务的物料、工艺、机器、人员和环境的总和。过程能力：是指处于稳定、标准状态下，过程的实际加工能力。过程能力指数：是衡量过程能力对产品规格要求满足程度的数量值，记为Cp统计过程控制StatisticalProcessControl数据的类型一、计量型1.双侧规格界限2.单侧规格界限（1）无偏（1）仅给出规格上限TU（2）有偏（2）仅给出规格上限TL二、计数值1.计件值2.计点值控制图类型计量型数据X-R均值和极差

2、图计数型数据P不合格品率控制图X-δ均值和标准差图nP合格数控制图X-R中位值极差图C缺点数控制图X-MR单值移动极差图U单位缺点数控制图统计过程控制StatisticalProcessControlP图-不合格品率图NP图-不合格品数图X-R图均值极差图X-S图均值标准差图计件值计量型确定被控制对象及数据性质样本标准偏差S易于计算样本均匀X易于计算样本量n≥10X-MR图单值移动极差图过程质量均匀或只能取一个数据计点值P图不合格品率图c图-不合格数图u图-单位不合格数图u图单位不合格数图样本是常量样本是常量NYNNNYNYYNYYYYYNNx-R图中位数图控制图的选择

3、如果仅存在变差的普通原因，目标值线随着时间的推移，过程的输出形成一个稳定的分布并可预测预测。时间范围目标值线如果存在变差的特殊预测原因，随着时间的推移，过程的输出不稳定。时间范围统计过程控制StatisticalProcessControl过程能力分析如果已经确定一个过程已处于统计控制状态，还存在过程是否有能力满足顾客需求的问题时；一般讲，控制状态稳定，说明不存在特殊原因引起的变差，而能力反映普通原因引起的变差，并且几乎总要对系统采取措施来提高能力，过程能力通过标准偏差来评价加工分类f(x)1级1级2级2级3级3级4级4级特级特级μTmT3=4σT0=10σT1=8σT

4、2=6σ统计过程控制StatisticalProcessControl计算控制线2)()2/(dRTXCa=-=sm双边公差过程能力指数Ca说明：Ca反映的是准确度或对准度，代表过程对准客户规格中值的能力。只考虑到固定变差或组內变差单边公差下公差界限单边公差上公差界限双边公差2)(3)(3)(6dRLSLXCXUSLCLSLUSLCppp=-=-=-=ssss过程能力指数Cp说明：Cp反映的是精密度，可以说是过程变异的倒数乘上(公差/6)。233),min(dRLSLxCxUSLCCCCplpuplpupk=-=-==sss过程能力指数CpkCpk=Cp×(1-

5、Ca

6、

7、)过程性能指数Ppk统计过程控制StatisticalProcessControl过程能力评价1Cp＞1.67过程能力过分充裕21.67≥Cp＞1.33过程能力适宜31.33≥Cp＞1过程能力适宜(非关键过程)41≥Cp＞0.67过程能力不足5Cp≤0.67过程能力严重不足公差范围过程能力Cp不合格品率偏移量ε过程能力Cpk不合格品率±2σ0.674.56%±σ0.3330.85%±3σ10.27%±σ0.676.68%±4σ1.3363ppm±σ10.62%±5σ1.670.57ppm±σ1.330.02%±6σ20.002ppm±σ1.673.4pp

8、m过程能力与不合格品率对应表统计过程控制StatisticalProcessControl判定准则1)1个点落在控制线外；2)连续9点落在中心线同一侧；3)连续6点递增或递减（趋势）；4)连续14个点中相邻点上下交替；5)连续3点中有2点落在中心线同一侧的2б区以外；（即点接近控制限）6)连续5点中有4点落在中心线同一侧的1б区以外；7)连续15点落在中心线两侧的1б区以内；（点过多集中在控制线附近）8)连续8点落在中心线两侧且无点在1б区以内。统计过程控制StatisticalProcessControl判断稳态的准则：在点子随机排列的情况下，符合下列各点之一就认为过

9、程处于稳态。（1）连续25个点都在控制界限内；（2）连续35个点子至多有1个点子落在控制界限外；（3）连续100个点子至多有2个点子落在控制界限外。谢谢