6590150连硫机组操作规程

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1、山东科虹线缆科技股份有限公司Φ6590150连续硫化挤橡机设备操作规程编号：Q/KH04-01.4-20142014年2月共5页第1页1适用范围本作业指导书适用于Φ65+90+120连续硫化生产线生产6mm2以下橡皮绝缘线芯。2Φ65+90+120连续硫化生产线主要组成部分及技术参数2.1螺杆直径：Φ65mm。螺杆直径：Φ90mm。螺杆直径：Φ150。2.2螺杆长径比：12:1。螺杆长径比：14:1。螺杆长径比18:1。2.3螺杆转速：7～70r/min。螺杆转速：4.5～45r/min。螺杆转速：4.5～45r/min。2.4出线速度：0～45m/min。2.5最大挤

2、出范围：Φ2.5～8mm。2.6硫化管道规格：Φ160总长度45m。2.7硫化介质：饱和蒸汽。2.8密封水压：0.5MPa。2.9放线轮规格：最大Φ800mm；升降方式：丝杠升降。2.10收线轮规格：最大Φ800mm，升降方式：平行。2.11主机加热及冷却系统:2.11.1整机四段加热,机身三段,机头。2.11.2加热方式：电加热水降温控制。2.11.3温度控制范围:自然温度～90℃。2.11.4冷却水压力：﹥4.0Mpa。2.12机头型式:可调偏型挤橡专用机头,直角方向供胶。编制：审核：批准：实施日期：山东科虹线缆科技股份有限公司操作规程Φ6590150连续硫化挤橡机

3、编号：Q/KH04-01.4-20142014年2月共5页第2页2.13上密封打开距离：700mm。2.14下密封装置2.14.1密封打开距离：500mm。2.14.2密封垫外径：Φ150mm(橡胶制品)。2.15下牵引线速度：最大120m/min。3生产前的准备3.1穿戴好劳保用品，搞好设备以及设备周围的环境卫生。3.2查看生产日报表，按生产产品规格穿引线芯，领取生产辅助材料。3.3检查设备：3.3.1检查生产线机电设备，水汽阀门，电器开关等是否完好正常，并对机械传动部位加注润滑油。3.3.2检查安全防护装置是否齐全良好。3.3.3合上总电源，检查生产线运转情况、收放

4、线张力控制情况、密封装置工作情况、联动线各单机工作情况，发现故障及时排除。3.3.4检查刹车是否正常。3.3.5检查温控柜上水压表（至少大于2kg）、压缩空气、蒸汽、冷却水、供给是否正常。3.4开车前，应对蒸汽压力、冷却水的水位、电缆夹紧装置的夹紧力、电缆外径、电缆的生产长度、挤出机区域的温度等预先确定参考值（具体参数参考连续硫化设备挤出参数工艺过程卡），从而确定好电缆运动/螺杆转速的比率，使整套设备运行正常。3.5根据生产任务及“工艺过程卡”的规定，明确生产产品的型号规格，工艺参数及所需橡皮的型号、颜色。检查导电线芯、橡皮等是否与生产的产品相符。3.6根据导体直径调节

5、收、放线机张力。3.7根据生产产品规格准备模具（模芯、模套）、密封垫，备齐工卡量具、检查模具质量,并在导电线芯上试一试，看是否能顺利、流畅地通过。3.8使用尺寸不同的线盘时，可按收线机电位器的要求，进行调正。3.9查看主机、上下牵引、收线、放线的挡位是否一致，运行是否同步。一切准备工作完成后，通知各部位的有关操作人员准备开车。山东科虹线缆科技股份有限公司操作规程Φ6590150连续硫化挤橡机编号：Q/KH04-01.4-20142014年2月共5页第3页4开车及质量控制4.1检查机身、机头温度是否达到规定温度（加温时间要保证30分钟以上），待温度正常后，进行开车。开车时

6、，先进行“排胶”，使挤出胶表面达到工艺要求。4.2调模具偏芯时，应注意：4.2.1不加线芯排胶，调正模具以达到要求。4.2.2用待生产的产品短段线芯，穿模调偏芯，确定不偏芯后，将引线和产品线芯连接起来，开车后，在牵引轮出线处取短段样品，再观察是否偏芯，依据模套的标痕，判断偏心位置，再调模套达到不偏芯。4.2.3正常开车后，应随时注意固定机头的螺丝是否松动，以防偏芯。4.3将产品线芯引入模芯、模套，做好接头（引线要整根包覆绝缘，不得有裸漏导体，外径要与生产的线芯外径相等或稍小）。接头要牢固，直径大的导电线芯要将线芯多留下几股连接，外径不得大于生产线芯导体外径，用橡胶黏合剂

7、加胶条紧密重叠缠绕后再用胶带缠紧，缠好的外径要圆整并且小于生产线芯挤出外径，保证接头处顺利通过下密封且线芯不进水。用低速度开车，调好产品外径，达到标准要求。4.4关闭上密封伸缩管，硫化管内送汽、进汽不可太快，以免影响产品表面质量，正常生产时随时观察蒸汽压力，发现挤出表面发粘时，适当调低蒸汽压力。4.5放线速度与生产线线速相适应，防止产品出现“竹节”，影响产品质量。4.6在生产线运行中，应随时测量外径，以及挤出机的进料情况，防止产品脱节。4.7随时观察控制台显示板上的各种控制仪表，监视生产线工作情况。4.8在正常生产中，应注意下列几点，做到