硫回收岗位操作规程

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1、硫回收岗位操作规程编写：审核：审定：批准：目录第一章产品说明第二章工艺原理及流程简述第一节工艺和操作原理第二节工艺流程叙述第三章硫回收装置的开停车第一节硫回收装置的开车第二节硫回收装置的停车第四章硫回收装置的正常操作第五章系统紧急停车及事故处理第六章Claus制硫催化剂的装填、升温硫化方案第七章三废及处理第八章安全标准第九章安全卫生第十章工艺指标一览表第十一章主要设备结构第十二章设备一览表第十三章分析项目一览表第十四章安全阀一览表第一章产品说明硫回收装置是低温甲醇洗装置的下游工序之一，其目的是对低温甲醇洗装置排出的克劳斯气体进行处理，回收硫磺，

2、起到变废为宝和保护环境的作用。1、生产能力硫回收装置的原料气为低温甲醇洗装置排放的酸气，用管道输送至本装置。装置处理酸气能力为1365Nm3/h；硫磺产量约为4288吨/年。年操作时间为8000小时(330天)。原料酸气的来源、规格、数量见下表：酸气来源低温甲醇洗装置温度，℃25压力，MPa(g)0.08分子量41.46流量，Nm3/h1365.4组成(v%)H20.010N20.045CH3OH0.116CO0.034CO271.958H2S26.861COS0.976合计1002、产品规格产品硫磺主要的控制指标表：序号项目单位指标1硫%Wt

3、>99.92水份ppm<0.013灰份ppm<0.034酸度（以硫酸计）%<0.0035铁%<0.0036砷%<0.0017有机物%<0.033、原材料及动力消耗定额序号名称规格单位消耗量备注1电380V、220VkW71.812次高压蒸汽4.9MPa；400℃t/h0.0543低压蒸汽0.35MPa；147℃t/h1.421自产蒸汽全用于设备管线夹套伴热0.6MPa；180℃t/h0.2设备管线夹套用4循环水0.4MPa；32℃t/h20.15除盐水0.9MPa；98℃t/h1.5036新鲜水0.4MPa；常温t/h0.57冷凝液0.3MPa

4、；143℃t/h1.656输出8低压氮气0.43MPa；40℃Nm3/h40.29净化风0.7MPa；40℃Nm3/h4010燃料气0.2MPa；常温kg/h300开停车用4、化学品消耗如下表：在硫回收生产过程中用到氨气约0.04kg/h，由液氨钢瓶输送，压力≥0.1MPa(g)；用到硫回收催化剂如下：名称规格型号单位每年耗催化剂LS-300吨0.97LS-971吨0.3LS-901吨0.7（1）LS300（A918）硫磺回收催化剂LS300（A918）催化剂是一种大比表面积和高克劳斯活性专用Al2O3硫磺回收催化剂。该催化剂具有颗粒均匀、磨耗

5、小、活性高和稳定性好等特点，其综合性能全面达到了国际先进水平。LS300（A918）AL2O3催化剂可供硫磺回收装置任何一级克劳斯反应器全床层使用或与其它不同功能或类型的催化剂分层装填使用。LS300（A918）催化剂的物化性能表如下颜色及形状白色球形外形尺寸(mm)Φ4～6A12O3％(m／m)>92比表面积(m2／g)>300比孔容(ml／g)>0.40堆密度(kg/L)0.65～0.72平均压碎强度(N／颗)>150磨耗率％(m／m)<0.3(2)LS901（A988）TiO2基硫磺回收催化剂LS901(A988)催化剂是一种TiO2基抗

6、硫酸盐化作用的硫磺回收催化剂。该催化剂与目前正在工业上推广使用的AL2O3基催化剂相比，具有以下几个方面的特点。1、对有机硫化物的水解反应和H2S与SO2的克劳斯反应具有更高的催化活性，几近达到热力学平衡。2、对于“漏O2”中毒不敏感，水解反应耐“漏O2”中毒能力为2000ppm，克劳斯反应耐“漏O2”中毒能力高达10000ppm，并且一旦排除了高浓度O2的影响，活性几乎得到完全恢复。3、对达到相同的转化率水平，允许更短的约3秒接触时间，相当于1000～1200h－１空速，因此可以缩小反应器体积。在分层装填使用时，可将LS901（A988）催化

7、剂装填在第一反应器床层温度较高的下部，约占床层总体积的1/3~1/2，以利于有机硫化物的水解反应。LS901（A988）催化剂可供硫磺回收装置任何一级反应器全床层使用或与其它不同功能或类型的催化剂分层装填使用。LS901(A988)催化剂的物化性能表如下颜色及形状白色条形外形尺寸(mm)Φ(4±0.5)×(5～20)TiO2%(m/m)>85比表面积(m2／g)≥100堆密度(kg／L)0.95～1.05平均压碎强度(N／颗)≥80磨耗率％(m／m)<1.0第二章工艺原理及流程简述第一节工艺和操作原理在石油化工企业中一般均采用工艺路线成熟的高温

8、热反应和两极/三级催化反应的Claus硫回收工艺，根据酸性气中H2S含量不同，通常采用部分燃烧法或分流法。酸性气中H2S浓度较高时采用部分燃烧法；酸性