NPS管理培训列印版

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1、三裕管理部編訂跟我学NPS现场管理(精益生產&流線化管理)2021/9/12小故事有一个聪明的男孩，有一天他看着妈妈在做饭，好奇的地问妈妈：“为什么你每次煎鱼都要把鱼头和鱼尾切下来，另外煎？”妈妈问呆了，回答说：“因为从小看见外婆都是这样做。”于是她是打电话问她的母亲，原来过去家里的锅太小，无法放下一整条鱼，所以母亲只好把鱼头和鱼尾切下来另外煎※启示※与意识？2021/9/131:什么是现场浪费?认识浪费2021/9/132：浪费的定义：NPS大胆的提出凡是不赚钱的动作就是浪费例：不能产生附加价值的动作附加价值的动作（拉面实例）20

2、21/9/143：七种浪费不良品的浪费动作的浪费加工的的浪费库存的浪费等待的浪费搬运的浪费制造过多（早）的浪费2021/9/153.1：不良品的浪费产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等浪费。任何修补都是额外的成本支出。NPS的生产方式，能及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的生产。3.2动作的浪费要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转动的动作等？若设计得好，有很多动作皆可被省掉！3.

3、3加工的浪费在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费，等着你去改善。2021/9/163.4库存的浪费NPS大胆的断言：“库存是万恶的根源”。这是NPS对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是NPS能带给企业很大利益的原动力。NPS中几乎所以的改善行动皆会是直接或间接地消除库存有关。NPS为什么将库存看作是万恶之根源，而要想尽办法来降低它呢？因为库存会造成下列的浪费：2021/9/17产生不必要的搬运、推积、放置、防护处理、找寻等浪费。使先进先出

4、的作业困难。损失利息及管理费用。物品的价值会减低，变成呆滞品。占用厂房空间、造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。3.5等待的浪费等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、待料、品质不良等。另有一种就是“监视机器”的浪费，有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原因，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视。所以，虽是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费。3.6搬运的浪费大部分人皆会认同搬运是一种无效

5、的运作，也有人认为搬运是必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作？正因为如此，便有很多人默许它的存在，而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式来克服，这种方式仅能称之为花大钱减少体力消耗，但搬运本身的浪费并没有消除，反而被隐藏了起来。2021/9/19通常造成搬运浪费主要是由于工厂布置采用批量生产、依工作站为区别的集中的水平式布置所致。缺乏NPS流线生产的观念。搬运的浪费若分解开来，又包含放置、推积、移动、整理等动作的浪费。3.7制造过多（早）的浪费它只是提早用掉了费用（材料费、人工费）它会把等待的浪费隐起，使管理人员漠视等待的发

6、生和存在它会自然的积压在制品它也会产生搬运、堆积的浪费，并使得先进先出作业产生困难2021/9/110认识效率一：效率1.假效率2.真效率3.个别效率4.全体效率二：什么是假效率？假效率是指固定人员做出更多产品的方式例：市场上对一产品的需要量一天是100，原来的生产方式需要10人，才能生产100个/8小时，现在改良，同样的10人生产出125个/8小时，效率提升了。可是NPS就称这为假效率。如果真正的认识NPS中的库存及生产过多（早）的浪费的话，就能明白造成假效率的关键在于忽略了客户的需求量。“25个”？三：什么是真效率？就是以最少的

7、人员，仅做出市场需要量的产品的方式例：市场上对一产品的需要量一天是100，原来的生产方式需要10人，才能生产100个/8小时，现在改良，8个人生产出100个/8小时，效率提升了。这样的效率就是真效率。2021/9/111四：个别效率例：一生产线有四个制程，制程达标100/1小时制程一：100个制程二：125个制程三：90个制程四：100个成品只能生产90个某单个制程的效率就个别效率五：全体效率上例90个产品就是全体效率步伐案例认识稼动率与可动率的稼动率稼动率是用来表示机器设备运用的指标是以市场需要量（例如一天需要70个产品）除以该设

8、备的最大生产能能量（例如一天最大的产能是100个）稼动率不是达动100％就好，而是取决于需要量，如果上例是100％，那么就多25个存库。可动率可动率是用来表示机器设备运用的效率所谓可动率是指设备要被使用时，它能使用的的几率是有多大。例