多品种氧化铝厂2010年节能减排实施方案

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1、多品种氧化铝厂2010年节能减排实施方案2010年面对我厂经营形势极其严峻的情况下，要积极动员全体员工，在全厂范围内大力开展节能减排工作，具体实施方案如下：一、进一步明确指导思想和工作目标牢固树立和落实科学发展观，以提高资源利用效率、劳动生产率和工作效率为中心，以节水、节电、节材、节油、节煤为重点，建立健全厂加强资源节约的长效管理机制。加强制度规范，强化节约意识，培育节约行为，使全厂职工能够从自己做起，从身边做起，养成自觉节约一度电、一杯水、一张纸、一滴油的良好习惯。提高职工的社会责任感，在厂内形成“节约资源，人人有责”的良好氛围，把建设节约型企业

2、的具体要求体现到工作的各个环节之中。全面掌握本企业的节油节电、能源消耗、污染物排放实际状况，切实提高节油节电、节能减排管理水平，确保完成全年节能减排考核目标。二、加强节能减排宣传与培训各部门、车间将认真组织学习《国务院关于进一步加强节油节电工作的通知》及国资委《关于贯彻落实国务院要求进一步做好中央企业节油节电和节能减排有关工作的通知》，切实贯彻落实文件精神，提高思想认识，进一步增强工作责任感和紧迫感；认真组织好宣传工作，在职工中广泛开展内容丰富、形式多样的资源节约活动；加强创建节约型企业的研讨和交流；建立各项能源消耗管理台帐，按时填报节能减排报表，

3、做到对节能减排管理的动态动态调整，并逐步优化。一、全方位开展节能减排活动1.节能降耗减排是一项长期而艰巨的工作，我厂针对这项工作，首先在组织上要高度重视，要确定以厂领导为组长，部门、车间负责人为成员的领导小组，强化组织管理。厂要结合生产实际，制定活性氧化铝、化学法氢氧化铝微粉、机械法微粉产品的相关技术经济指标、消耗指标及具体实施办法。2.节约用煤，降低排放。在技改资金投入后，结合新型工业回转窑技术，提高燃煤热效率，将燃煤热效率从过去的35%提高到40%以上，仅此一项全年可实现节煤200吨以上。运用新技术、新设备后烟气、粉尘排放将达到国家二级排放标准

4、，全年预计可节约费用20万元以上。3.节约用水，实现废零排放。我厂生产的化学法微粉每吨产品需消耗水14立方。为提高水重复利用率，厂结合生产工艺制定了具体措施，并结合即将实施的水循环系统，达到合理收集、利用各段洗水、冷却水的目的，实现生产用水有效循环使用。在现有指标下，力争消耗指标降低10%。4.节约用电。我厂要逐步淘汰低效的照明产品，办公室用电设施在下班时要及时关闭，并尽量减少待机时间。各部门、车间所属区域内的照明灯由各部门进行管理，所有生产、工作岗位一律不得使用电炉和石英炉。生产车间要合理安排生产，减少设备的启停，努力降低电耗；同时我厂将紧密结合

5、生产经营形势，适时推广应用一批高效率、低能耗的设备和技术，淘汰落后的低效电机、老型号变压器，实施电机变频改造，在现有指标下，力争消耗指标降低2-5%。1.节约用材。通过对生产工艺的改进和完善，不断提高产品的成材率，杜绝因人为因素造成的次品出现。各生产车间通过精心维护设备，确保设备完好率，持续降低原材物料消耗，力争接近或达到同行业先进水平。2.节约用汽。生产车间要合理安排用蒸汽烘房的启停时间，充分利用回收的蒸汽冷凝水解决职工澡堂用水问题，并做好蒸汽管网及阀门的巡视检查，发现漏点及时处理，全厂蒸汽用量在现有基础上力争降低5%。3.节约用油。重点是实行窑

6、炉节油措施。通过总厂技改资金投入，全厂工业窑炉要逐步停用燃料油，以洁净煤、煤制气替代燃料油，大力采用窑炉保温、富氧燃烧、余热回收、废气净化等新技术、新工艺，降低燃油消耗，减少废气排放。技改实施后，全年可节约用油170000公升，节省燃油费用80余万元。