现场典型示功图讲解稿

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1、典型功图分析汇报目录泵工作原理理论示功图典型示功图分析动态示工图分析总结泵的工作原理泵的抽汲过程抽油杆柱带着柱塞向上运动，柱塞上的游动阀受管内液柱压力而关闭。泵吸入的条件：泵内压力(吸入压力)低于沉没压力。A-上冲程1)上冲程泵内压力降低，固定阀在环形空间液柱压力(沉没压力)与泵内压力之差的作用下被打开。泵内吸入液体、井口排出液体。B-下冲程2)下冲程柱塞下行，固定阀在重力作用下关闭。泵内压力增加，当泵内压力大于柱塞以上液柱压力时，游动阀被顶开。柱塞下部的液体通过游动阀进入柱塞上部，使泵排出液体。泵排出的条件：泵内

2、压力(排出压力)高于柱塞以上的液柱压力。泵的工作原理泵的抽汲过程理论示功图示功图是由载荷和位移变化关系曲线所构成的封闭曲线。表示悬点载荷与位移关系的示功图称为地面示功图。理论示功图1.静载荷作用下的理论示功图悬点所承受的载荷：(1)抽油杆柱载荷，Ｗr(2)作用在柱塞上的液柱载荷,W1（3）沉没压力(泵口压力)与井口回压在上冲程中造成的悬点载荷方向相反,相互抵消。静载荷作用下理论示功图W1理论示功图2.惯性和振动载荷作用下的理论示功图惯性载荷的影响使静载荷理论示功图被扭曲一个角度，使之变为不规则四边形，如图所示。由于

3、抽油杆柱的振动发生在粘性液体中，所以为阻尼振动。叠加之后上下线出现逐渐减弱的波浪线。PSA’AB’’BCC’DD’考虑惯性和振动后的理论示功图3.磨擦载荷（1）抽油杆与油管的摩擦力（2）液柱与油管之间摩擦力（3）液柱与抽油杆之间的摩擦力（4）柱塞与衬套之间的摩擦力（5）液体通过游动阀的摩擦力摩擦载荷的总作用表现为使功图加宽理论示功图典型示功图分析1.泵工作正常图形特征∶左右、上下曲线平行，接近理论示功图图形特征，曲线较理想，充满程度100%，排出系数较高，一般泵效接近理论值，如图。成因分析∶此类井供液充足，沉没度大

4、。泵阀不漏，泵效高，出油好。理论示功图实测示功图2.振动影响时的示功图图形特征∶上下曲线出现逐渐减弱的波浪线，振动越严重，变化幅度越大。成因分析∶振动引起悬点载荷叠加在正常工作产生的曲线上，由于抽油杆柱的振动为阻尼振动，所以出现逐渐减弱的波浪线。理论示功图实测示功图典型示功图分析理论示功图实测示功图3.泵工作正常但供液不足图型特征∶卸载线和加载线平行，越左移说明充满越不好，也就是供液能力越差，形成的图形为“刀把”形。成因分析：（1）深井泵的工作制度或抽汲参数组合不合理，泵的排出能力大于油层的供液能力，造成沉没度太小

5、，液体充满不了泵筒。（2）为使泵正常工作，在泵的下边界装砂锚、气锚，当砂、蜡同时堵塞了部分进油孔道，使液体进入泵筒的流动阻力增大，流量变小，动液面升高，液体来不及在泵的进油时间里充满泵筒。典型示功图分析4.泵工作正常但油稠图形特点∶上负荷线高于最大理论负荷线，下负荷线低于最小理论负荷线，图形肥胖，四个角是圆滑的。成因分析∶油稠，使摩擦等附加阻力变大，造成上负荷线偏高，下负荷线偏低。同时，使得凡尔开关比正常时滞后，凡尔和凡尔座配合不严密，造成较大漏失。理论示功图实测示功图典型示功图分析5.油井出砂图形特点∶负荷线上呈

6、现出不规则的锯齿状尖峰，且在连续测图时尖峰是移动的。成因分析∶油层出砂，细小的砂粒将随着油流进入泵内，使活塞在整个行程中增加了一个附加阻力。上冲程时附加阻力使光杆负荷增加，下冲程时，附加阻力使光杆负荷减少，并且由于砂子分布在泵筒内各处多少不同，致使光杆负荷在很短时间内发生多次急剧的变化。严重时会造成固定凡尔，活塞卡死，造成油井停产。理论示功图实测示功图典型示功图分析6.油井结蜡图形特点∶油井结蜡会使油流通道减小，油流阻力增大，活塞上行时，光杆负荷增加，下行时又由于结蜡阻碍，光杆负荷不稳定，在图上呈波浪形变化。曲线有

7、不规则凸起增载和凹下减载，产量降低。成因分析∶石油中都不同程度含有蜡，当温度降低到蜡的结晶温度时，溶解蜡就会凝析出来，黏附在油管，抽油杆，深井泵等井下设备上，增大光杆负荷，引起凡尔失灵或堵死，卡死活塞，堵死油管。结蜡部位不同，影响程度不同。理论示功图实测示功图典型示功图分析7.气体影响图形特点∶卸载线成一圆弧状。其曲率半径越大,泵效越低，表明油套环空内泡沫段高，油层脱气严重，沉没压力偏小，泵充满程度差。成因分析∶石油是聚集在一起的油气混和物，在抽汲过程中或多或少总有气体进入泵内。理论示功图实测示功图典型示功图分析气

8、锁现象：如果气体大量进入泵筒，上冲程时气体膨胀，全部占满柱塞让出的容积，固定凡尔打不开。下冲程时，气体压缩，但压力仍低于游动凡尔上部压力，游动凡尔也打不开，所以这种情况下双凡尔均打不开，柱塞运动对气体压缩和膨胀，泵不排油，这种现象称为“气锁”。理论示功图实测示功图典型示功图分析8.凡尔漏失（1）固定阀（吸入部分）漏失图形特征∶两下角缺失下冲程开始后，由于固定