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1、静压桩施工与质量控制作者：[关键词]静压桩施工流程问题处理一、项目背景 二、桩质量控制1施工前的质量控制 1.1场地的选择 （1）在施工前加强地质勘察工作,摸清地质情况,应按桩型设计要求提供有关准确的土力学指标,并对持力层的埋深、层面走向、场地存在的孤石等障碍物加以勘探清楚,施工场地的动力供应,应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配。 （2）施工场地地面要求平整,其场地坡度应在10%以内,并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力。施工场地下的旧建筑物基础在施工前应彻底的清除，对地下障碍物可分别采取除障、引孔、避让等措施解决。场地的边界与周边建筑物的距
2、离应满足桩机最小工作半径的要求,且对建筑物应有相应的保护措施。 1.2桩机的选择 在施工前应提交进场设备报审表,并对选用设备认真核查，检查压桩机型、配重是否符合设计和场地要求。桩机的选型一般按1.2～1.5倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表应按要求检定,以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩,应按送桩深度及桩机机型合理选择送桩杆的长度,并应考虑施工中可能的超深送桩。 1.3对施工单位及相关施工文件的审查 正式施工前应组织设计、地质、建设、监理、施工、质检等单位在现场共同进行试桩,验证是否满足设计要求,确定持力层深度、桩长,以便进一步优化设计，同时确
3、定沉管深度、终压值及其沉降量等收桩标准的施工参数。其次审查施工单位质量保证体系是否建立健全,管理人员是否到岗，以及施工技术方案是否齐全,质量保证措施、工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行,并对其进行审批。此外再核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场,是否满足连续施工的需要，开工条件是否具备,条件成熟时批准其开工。 1.4对预应力管桩的质量监控 检查管桩砼的强度、钢筋力学性能及管桩结构性能检测报告；检查管桩的外观,有无蜂窝、露筋、裂缝；局部粘皮和麻面累积面积不大于桩总面积的0.5%；每处粘皮麻面的深度不大于10mm，且应修补；桩身合缝处漏浆深度不大
4、于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补；磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补；不得出现内外表面漏筋、断筋、脱头及内表面混凝土塌落的现象；不得出现环向和纵向裂缝；管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面；桩端板凹陷深度不大于10mm；接头和桩套箍与桩身结合面处，漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。检查管桩合格的尺寸，一般桩径(+5mm、－4mm)、管壁厚度（正偏差不限、0）、桩尖中心线（<2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体
5、弯曲（<1/1000L）、管桩强度必须达到设计强度的100%,并且要达到龄期。 1.5管桩桩位的测量 在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确；根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设；测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内；每次用直角坐标测设后要进行校核；主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网；然后测设出建筑物的轴线与主要控制点，在施工图中对管桩桩位进行逐
6、一编号后，对桩基进行放样桩；在桩位测量定位后，要按设计图进行复核，单排桩桩位的放样误差≤10mm，群桩≤20mm，控制网测设后进行闭合校对，确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护；监理对桩位的测量要进行旁站监督，监理单位对测量定位成果进行检查无误后共同验收。 2施工过程的质量控制 2.1静力施压流程 定桩位→压桩机到位→吊桩、对中(控制吊点、垂直度)→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩→终压→移机→截桩→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。 2.2施工各环节的质量控制 （1）压桩：（a）压桩时，桩的混凝土强度需达规范要求
7、。（b）压桩施工要严格按施工组织设计中规定的施工流水顺序进行。此外还应注意要采用合理的压桩顺序，一般情况下不同的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短;同一单体建筑物或群桩承台应先施压场地中央的桩,后施压周边的桩;毗邻其它建筑物时,由毗邻建筑物向另一方向施压。（c）压桩前，要按施工图核对桩号，并要复核样桩位置是否准确。（d）桩于压入前，要清除桩表面的附着物，并在桩的侧面画上深度尺寸标志线。（e）喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应避开与夹持机构中夹具的直接接触。（f）桩提升就位（又称“插桩’）前，桩机机身要调整水平。若插桩时，桩未能对准桩位，应将桩拔起重插，若因遇地下
8、障碍物，桩偏离桩位时，应将桩拔起，清除地下障碍物，将
