静压桩施工质量和安全控制(课件)

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1、静压桩施工质量和安全控制（课件）一、静压桩施工方法简述静压桩施工是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺。一般情况下都采取分节压入，逐节接长的方法，预制桩主要有预制钢筋混凝土方桩和预应力混凝土管桩，目前主要用的是预应力混凝土管桩。由于静压桩具有无振动、无噪音及对环境无污染等优点，特别是预应力混凝土管桩具有工厂标准化生产、质量直观保证、规格齐全和单桩承载力高等特点，所以静压桩在城市区域中得到了越来越广泛的应用。受市场要求和施工环境的制约，目前用得较多的静压桩机型号主要有320Ｔ、400Ｔ、500Ｔ和

2、680Ｔ等。一般要求桩中与已有建筑物的距离不小于4.0m，680Ｔ及以上型号的静压桩机一般配置有边桩器。采用边桩器施工时，桩中与已有建筑物的距离最小为60cm，能施工的桩径为400mm，最大终压力一般为200T。静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→吊桩→桩位对中、桩身调直→压桩→接桩→再压桩→送桩或截桩→移机。静压桩施工要求场地平整，且场地地耐力不小于100kPa。施工前对现场地下障碍物和周围建筑物情况应进行必要的调查，拟定相应的处理措施。二、静压桩主要质量问题及原因分析1、桩位偏移1）测量放线错误，包括轴线和具体桩位。2）

3、挤压，包括静压桩施工过程中桩机对出路地面桩头的踩压，场地存在高差时，施工顺序不当后期施工对已以施工桩的挤压。例1：番禺某压桩工地，场地主要为淤泥质粘土，北边为回填区，其地面与北边相邻地面高差约为2m,桩径为300m，为便于管桩运输，施工采取由于北向南逐排施工，当施工至第三排桩时，发现最第一排桩已整体向北偏移,单桩偏移量10～60cm不等。3）土方开挖安排不当（没有分层或及时降水），挖掘机操作不当（如撞击、扒拉），运土车辆行走线路布置不当（平行开挖面行驶）。例2：广州市某水厂压桩工程，桩径为400mm，场地距珠江约50m，基坑深度的土质

4、为耕植土，基坑开挖深度为2.2m4，由于运土车辆行走线路布置不当，平行开挖面行驶，造成路下桩整排偏移，加上挖掘机操作不当，共造成近50根桩出现不同程度的倾斜，经随机抽查11根倾斜的桩进行小应变检测，只有二根桩身完整，其余9根在不同深度存在不同程度的缺陷。2、断桩1）管桩质量问题，管桩可能在制作、吊、卸、运过程中已损坏。2）施工操作不当造成断桩。包括桩身垂直度超过1%，或超过1%后强行调直，或夹持面不平整、不对称、受力不均，或吊桩过程中出现碰撞，或管桩堆放超高、堆放场地不平整等。3）地质原因，包括压桩过程中遇地下障碍物、孤石和斜岩等。(

5、石灰岩地区)3、单桩承载力不足1）终压力和复压次数不足压桩终压力和复压次数应根据具体试桩结果确定，但还应根据具体地质情况、桩长进行必要的调整。一般对于长度大于21m的端承磨擦桩， 终压控制条件是以设计桩长控制为主， 终压力值作对照，宜满载复压1～3次； 对于长度为14～21m的桩，应以终压力满载值为终压控制条件，视土质情况决定是否进行复压。若桩周土质条件较差且设计承载力较高时，宜满载复压3次；对于持力层为密砂、年代久远的殘积土及有效桩长小于8m的短桩，应适当加大终压力，复压次数应为3～5次。2）桩上浮合理安排施工流水，一般采用先深后浅

6、，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行施工，当存在不同桩径时，宜先大桩后小桩。在淤泥及淤泥质粘土中压桩，因其孔隙水消散速度慢，挤土效应更为明显，为防止或减轻桩上浮应适当控制压桩进度，如桩分布密集，应采取引孔措施。例3：广州东圃镇某工程，原有建筑物拆除后平整场地，场地地耐力满足桩机行走要求，但场地下为软土层，拟建高层住宅，核心筒位置桩位密集，二台ZYJ—680术桩机施工，各施工一栋，每栋桩数相同，1#桩机二班倒施工，速度快，2#桩机开一班施工，速度较慢，观测桩上浮量：1#桩机最大38㎝，2#桩机最大9.6㎝。这说明，压桩速度与桩的上

7、浮量大小有很大关系。例4：深圳某压桩工程，总桩数1500根，在基坑内施工，原场地较软，桩机无法正常行走，为此采取回填碎砖渣和场地设降水井降水的方法，以保证桩机负重行走所要求的地耐力，同时为减轻挤土效应中间核心筒桩位密集位置的桩进行了预钻孔处理，桩位采用经纬仪用极坐标的方法远距离测放，随放随压。除个别桩出现较大偏移外，总体施工效果较为理想。3）持力层原因4如桩端持力层为页岩、泥岩等水敏岩层，由于这类岩层遇水易软化，应采取混凝土封底处理。如桩端持力层为密砂，由于压桩过程中密砂具有剪胀性，其有效剪应力随时间的增长和孔隙水压力的降低会有所下降

8、，所以应尽可能采取引孔的方法穿透密砂层，确实无法引孔的，应加大终压力和复压次数，并在终压后一段时间内进行复压，以确认加大终压力和复压次数后的效果。例5、东莞某压桩工程，采用预应力高强管桩，桩直径为500㎜，土层分布，自上