静压管桩施工技术和质量控制

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1、静压管桩施工技术和质量控制　　摘要：以云浮市某电厂桩基工程为例，针对静压管桩的施工技术与质量控制进行了总结,以供在同类工程施工时参考。关键词：施压、稳压、送桩、接桩、切割、截桩、质量控制。Abstract:ThispapertakesthepilefoundationengineeringofapowerplantinYunfucityforexample,summarizestheconstructiontechnologyandqualitycontrolofstaticpressurepile,forreferenceinsimilarengineeringconst

2、ruction.Keywords:pressure,voltage,sendpile,pilesplicing,cutting,cuttingpile,qualitycontrol中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：工程概况1.1本工程采用静力压桩法施工的预应力混凝土管桩为PHC型，桩为端承摩擦桩，桩径(Φ400，桩长11~15米)共54根，桩端持力层为全(强)风化岩层（详见平面布置图），静力压桩施工质量的优劣直接关系到桩基和围护工程质量，关系到整个工程的质量。平面布置图92、管桩的施工技术2.1管桩的施压2.1.1正式施工前必须先压试验桩，以确定合理的终压力Pu，

3、而不总是以2Ra（单桩设计竖向承载力特征值）作为终压力，同时校验压桩设备，施工工艺及技术措施是否符合要求。具体做法是：试压时，用压桩机电脑自动记录仪测绘压桩力曲线，或用手工记录（在桩上用粉笔每25~50cm画一道线，每压到画线处就读取油压表读数,并换算成压桩力）。待沉桩完成后一定时间，再进行静载试验，得出桩的极限承载力Qu，并与终压力对比确定压桩综合系数K=Qu/Pu当Qumin≥2Ra，也可取Pu=2Ra/K作为终压力，（在广东地区一般K=1~1.6，对桩周土为黏土或粉质黏土，K趋向高值，对砂、碎石、风化岩土为桩端持力层的端承桩则Pu=2Ra）。试压桩不少于两根，以指导后

4、继工程桩的施工。2.1.2根据一些地区经验，静压桩终压力控制条件如下，可供试桩时参考：2.1.2.1对纯磨擦桩，终压时以设计长度为控制条件；2.1.2.2对长度大于21m的端承磨擦型桩，终压是以设计长度控制为主，终压力值作对照；2.1.2.3对长度小于21m的静压桩，应以终压力满载值为终压控制条计，并按要求进行复压。92.1.3压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定。原则上从中心向外围施压，以减少已沉桩的上浮和偏位。建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。在亚粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进

5、行，以免地基向一边积压造成压入深度不一，地基挤密程度不均。2.1.4压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。启动门架支撑油缸，使门架作微倾15，以便吊插预制桩。2.1.5起吊预制桩：先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约500处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，恢复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。桩帽与桩周边应有5~10的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般应采用木板，其厚度为100左右。2.1.6压桩：当桩尖插入桩位，扣好桩帽

6、后，微微启动压桩油缸，当桩入土至500时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。92.1.7稳压：当压桩力已达到终压力值或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。终压时连续复压次数，对入土深度大于或等于8米的桩，复压次数为2~3次。对入土深度小于8米的桩，复压次数为3~5次。复压时每次稳压时间：压桩力小于等于3000KN时为10秒；压桩力大于3000KN时为5秒。2.8送桩：设计要求送桩时，送桩工具的中心线应与桩身吻

7、合一致方能送桩。送桩深度一般不宜超过2m。2.2管桩的接桩和切割2.2.1焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：2.2.1.1当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m；2.2.1.2下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm；2.2.1.3管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；2.2.1.4焊接时宜先在坡