项目十 液压系统的安装和使用及常见故障

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1、项目十液压系统的安装和使用及常见故障课题一液压系统的安装和调试课题二液压系统的使用和维护课题三液压系统的常见故障和排除课题一液压系统的安装和调试一、液压系统安装前的技术准备液压系统是由各种液压元件和辅件组成，正确、安全可靠的安装过程对液压系统的工作性能有很大的影响。因此，必须对液压系统的安装过程进行正确指导和管理。在安装液压系统之前应熟悉有关技术资料如液压系统图、系统管道连接图、电气原理图及液压元件使用说明书等。按图样准备好所需的液压元件、辅件，并检查其质量和规格是否符合要求和完好，如不符合要求的应及时更换。同时还要准备好合适的工具。在安装前，对装入设备的液压元件和辅助元

2、件必须进行严格的清洗以清除一切污物、防锈剂等。下一页返回课题一液压系统的安装和调试1．液压元件的安装（1）液压泵和液压马达。液压泵、液压马达与电动机、工作机构间的同轴度偏差应在0.lmm以内，轴线间倾角不大于10，应避免过力敲击泵及液压马达轴，以免损伤转子。同时泵和马达的旋向及进出油口不得接反。（2）液压缸的安装：安装时，要保证活塞杆的轴线与运动部件导轨平行度的要求。（3）阀类元件的安装（以板式阀为例）：方向阀一般应保持轴线水平安装；各油口的位置不能接反或接错，各油口处的密封圈在安装后应有一定的压缩量；元件的安装平面与底板或集成块安装平面应紧密贴合。（4）其它辅件的安装：辅

3、件应严格按照设计要求的位置进行安装并注意整齐、美观，在满足设计要求的前提下，应考虑使用维护和调整的方便。例如，蓄能器应安装在易用气瓶充气的地方；过滤器应尽量安装在易于拆卸、检查的位置等。下一页上一页返回课题一液压系统的安装和调试二、液压系统安装1．液压元件的安装（1）液压泵和液压马达。液压泵、液压马达与电动机、工作机构间的同轴度偏差应在0.lmm以内，轴线间倾角不大于10，应避免过力敲击泵及液压马达轴，以免损伤转子。同时泵和马达的旋向及进出油口不得接反。（2）液压缸的安装：安装时，要保证活塞杆的轴线与运动部件导轨平行度的要求。（3）阀类元件的安装（以板式阀为例）：方向阀一般

4、应保持轴线水平安装；各油口的位置不能接反或接错，各油口处的密封圈在安装后应有一定的压缩量；元件的安装平面与底板或集成块安装平面应紧密贴合。下一页上一页返回课题一液压系统的安装和调试（4）其它辅件的安装：辅件应严格按照设计要求的位置进行安装并注意整齐、美观，在满足设计要求的前提下，应考虑使用维护和调整的方便。2．管路的安装：管路的安装质量影响漏油、漏气、振动和噪声以及压力损失的大小。全部管路应分两次安装，即：预安装、耐压试验、拆卸、酸洗、正式安装、循环冲洗和组成系统。三、液压系统清洗液压系统清洗主要是对系统进行内部清洗。可分为主系统清洗和全系统清洗两种形式。主系统清洗是指主要

5、循环回路而言，如图10-1所示。此回路简单实用，不需要复杂的更换作业。下一页上一页返回课题一液压系统的安装和调试液压系统清洗时应注意下列事项：1．清洗介质应避免选用煤油、汽油、酒精、蒸汽或其它有损元件或辅件的液体，防止系统遭到腐蚀。清洗液用量一般以系统工作容量的60%～70％为宜，但必须超过液压泵吸油口。2．清洗介质的温度在50～80℃范围之内。3．清洗过程中，可用非金属棒敲击管道，以便清除管道内附着物。4．为了提高清洗效果，液压泵以每隔10～30min间歇运转为宜。5．清洗结束时，为了防止外界湿气引起锈蚀，液压泵应继续运转，直到油温恢复正常，并将回路内的清洗油液排除干净。

6、放油后用绸布或乙烯树脂海绵将油箱擦干净。禁止用棉纱或易燃的纤维品擦拭。下一页上一页返回课题一液压系统的安装和调试四、液压系统调试1．空载试验空载试验的作用是使整个系统在无工作负载的条件下运转，全面检查液压系统的各部分回路和控制调节装置的工作是否正常可靠，工作循环是否符合要求，同时也为进行负载试验作准备。空载试验的内容有：（1）启动前先检查各控制手柄是否在关闭位置、空挡位置和卸荷位置。（2）多次点动液压泵。（3）无负载程序运转。（4）压力调整运转。（5）流量调整运转。（6）在空载试验中，还要检查压力继电器和互锁装置的工作可靠性，检查内、外泄漏，检查各动作的协调性和准确性。下一

7、页上一页返回课题一液压系统的安装和调试2.负载试验负载试验的目的是检验最大负载压力，检验消耗功率，检验整个液压系统和部件在负载条件下工作的稳定性和使用的可靠性。上一页返回课题二液压系统的使用和维护一、液压系统的使用和维护要求为了保证液压系统达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能，在使用维护时应有下列要求：1．合理地调整系统压力和速度，当压力控制阀和流量控制阀调整到符合要求后，锁紧调节手柄。通常合理地选用液压油，在加油前须将油液过滤，应注意新旧油液不能混合使用。2．油液的工作温度通常应控制在35～55℃范围内。3．为