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1、连接基础知识Preparedby:熊文July.17.2005一.注塑成型原理注塑成型是通过对塑料进行加热(到熔点以上)塑化后使固体的塑料转化成熔体,再对其施加压力并以一定的速度注入到所需形状的模具中填满模腔,经冷却成型后恢复到固体状态并脱模的整个过程。固体塑料(加热)流体(施压加速)进入模腔(通冷却液)固体(特定的形状)产品脱模注塑成型的三要素:塑料、注塑机、模具注塑成型的三原则:成型压力、成型温度、成型周期1.注塑机注塑成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种塑料制品的主要成型设备。功能:a.加热塑料,达到熔融状态;b.对熔融塑料施加高压,使其射出充满模具型腔。我公司
2、的注塑机型号:30TON~200TON,属小型或超小型注塑机,适合连接器产品的生产。二.Molding设备简介a.注塑机的分类1.根据注塑机的合模装置与注射装置的相对位置分类为:a.卧式注塑机b.立式注塑机c.多模快速成型机d.直角式注塑机2.根据注塑机的塑化装置分类为:a.柱塞式b.螺杆式3.根据注塑机的加工能力分类为:类型:合模力:注射量:a.超小型小于40TON小于30立方厘米b.小型40~300TON60~500立方厘米c.中型300~600TON500~2000立方厘米d.大型超大型600~2000TON以上大于2000立方厘米1.卧式注塑机--Molding2.立式注塑成型-
3、-Cable3.多模快速成型--转盘式4.角式注塑成型--Array自动机b.TycoGD注塑机种类:FANUC全电动注塑机(日本)DEMAG全闭环油压注塑机(德国)TAIZHONG普通油压注塑机(中国台湾)MEIKI全闭环油压注塑机(日本)ZHENDE半闭环油压注塑机(中国顺德)ARBURG全闭环油压注塑机(德国)c.注塑机的组成:1.注射系统:从料斗接收塑料原料使之塑化和熔融,并在高压高速下把熔体注入模腔。由塑化装置和动力传递装置构成。a.塑化装置包括:1.加料装置:一般为锥型料斗,与料筒相连。2.料筒:料筒为塑料加热、加压的容器,它的大小决定了注射机的注射量。3.螺杆:对塑料进行输
4、送、压实、塑化和施压,达到熔融状态。4.射嘴:熔融塑料在螺杆的作用下经过喷嘴注入模腔而成型。b.动力传递装置的组成:1.注射油缸2.注射座台整体移动油缸3.螺杆驱动装置模具加热圈塑料料筒卧式塑化装置加料段压缩段计量段加热圈射嘴模具塑料水管立式塑化装置螺杆螺杆设计的基本原则:长径比:L/D(12:1~30:1)压缩比:h2/h1(2:1~3.5:1)h1h2DL计量段加料段压缩段2.合模系统:保证模具闭合、开启或顶出制品。合模系统主要由合模装置、调模装置、顶出机构、前固定模板、移动模板、合模油缸等组成。合模系统需满足的要求:a.足够的合模力;b.足够大的模板面积、模板行程及模板间距;c.合
5、模时动模板移动速度应符合“慢--快--慢”的要求,而且有低压保护阶段;d.开合模动作灵活准确,缓冲良好;e.必须具有足够的强度。3.加热冷却系统:对机筒及注射喷嘴进行加热,通常在机筒外壁安装电阻加热圈,并用热电偶分段检测;冷却包括机器提供冷却液给液压油、机筒下料口及模具。4.液压传动系统:液压系统是注塑机的“血液”循环系统,是为注塑机的各种执行机构(工作油缸)提供压力和速度的回路。由它来驱动各部位的相关动作(全电动注塑机无此系统)。5.润滑系统:润滑系统是为注塑机的动模板、调模装置等有相对运动的部位提供润滑条件的通道,以便减少能耗和提高零件寿命。6.电控系统:是注塑机的“中枢神经”系统,
6、它控制着注塑机的各种程序及动作;对时间、位置、压力、速度和转数等进行控制和调节,其操作方式有:点动、手动、半自动、全自动。7.安全保护与监测系统:主要用来保护人与设备安全的装置,由安全门、限位开关、光电检测设备等组成,实现电气--机械--液压的连锁保护。d.注塑机的基本参数1.注射量2.注射压力3.注射速度、速率和时间4.塑化能力5.合模装置的基本尺寸6.合模力7.开合模速度8.循环时间e.注塑机的设定1.温度设定2.锁模设定3.开模设定4.顶出设定5.顶针后退设定6.射台前进设定7.射台后退设定8.冷却设定9.注射设定10.保压设定11.预塑设定2.模温机:控制模具冷却系统温度的机器。
7、工作原理:1.模温机是将恒温恒流量的热水(或热油)用泵输入模具热交换通道内,使模温控制在要求的温度上。进入模具通道内后,热水(或热油)温度发生变化,靠余压重新回到模温机内根据温度变化高低再用冷却水降温,或用电加热升温,重新达到原先设定的温度。这样周而复始采用“模外循环”方法达到控制模温的目的。正确控制好模温可调整制品的冷却速率,使之冷却均匀一致,制品尺寸稳定,密度均匀,表面光泽。3.粉碎机对塑胶材料成型后的流道材料(即水口)进行加工
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