设备管理实务

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1、设备管理实务现场管理实战教材之二李广君江门市标杆企业管理咨询有限公司从日本的TPM(预防修理)说起设备什么时候发生故障,没有人可以精确计算出来,但是通过健全的日常监护、保养和维修,却能大大降低其故障率。1、设备为什么会出故障?2、设备管理常见病。3、怎样防止设备出故障?4、怎样作好备件管理?一、设备为什么会出故障?1、自然磨损(由于使用过程造成的损耗);2、异常操作(违反操作规程造成的故障);3、非法改变用途(超出设计用途造成的故障);4、超负荷使用(超负荷运转必然给设备埋下祸根);5、设计不足(设备设计过程考虑不周埋下的祸根);6、缺乏必要的维护活动(由于保养不善造成的故障隐患。设备为什

2、么会坏--持续问5个为什么?例子:设备停机第一个为什么:为什么停机了?(机器过载,保险烧了)第二个为什么:为什么会过载?(轴承润滑不够)第三个为什么:为什么润滑不够?(机油泵没抽上足够的油)第四个为什么:为什么油泵抽油不够?(泵体轴磨损)第五个为什么:为什么泵体轴磨损?(金属屑被吸入泵中)第六个为什么:为什么金属屑被吸入泵中?(吸油泵没有过滤器)。。。生产中的能力损失YESNO设备计划运行吗?NONO设备有能力运转吗?NO设备在运行吗?INGOODPRODUCTION计划停机时间换型时间故障维修时间其他损失(待料,早退)YESYES设备设置好了吗?YESNO设备在生产合格产品吗?质量损失Y

3、ESNO设备在全速运行吗?速度损失YES操作时间停工损失纯操作时间速度损失增值的操作时间废品损失51%总的可用时间228243248310340400450设备故障-2@25min作业换型-2@30min减速–满负荷的80%较小的停工–30min废品–2%作业起动损失-15min通过提高总的设备有效性改善生产率二、设备损害与管理不善关系重大1、设备管理责任不清,尤其是共用的设备,由于大家共同使用和维护,经常出现有人用,没人管的局面。2、使用设备的人员责任心不强,认为设备坏了是正常现象,与己无关;主管工程师认为,保养设备是工人的事,修理设备是机修人员的事,自己责任不大,所以末不关心。3、由于

4、经济核算的原因,操作者为了节省开支,一般设备出现小故障或隐患,不愿报告,等待设备出现大故障,没法继续使用时,才停机修理,此时维修难度大大提高,同时发生费用也成倍增加。4、由于实行按件计酬,所以,工人将保养设备与个人利益对立起来,认为保养设备影响自己赚钱。三、怎样防止设备出故障1、针对自然磨损采取的措施:1)作好日常点检;2)定期进行精度检测,掌握磨损变化情况(测量设备、生产设备、工装夹具等);3)开展清洁化活动(彻底清扫,保持清洁);4)定期更换易损件,在零件没有损坏之前及时更换,防止故障发生。怎样防止设备出故障2、针对异常操作采取的措施:1)制定严密的《操作指导书》,并对员工进行培训,考

5、核合格,持证上岗;2)设置锁定(防呆)装置,防止误操作;3)教育员工不要擅自动用设备,违章重罚;4)预先设定异常操作出现故障的补救措施,并在操作人员培训时加以训练,万一出现异常操作,也能将损失降低到最小。怎样防止设备出故障3、针对非法改变用途采取的措施:1)改变用途前,必须经过严格的论证和审批,防止非法改造;2)询问制造厂家的意见,改变用途之后必须采取那些补救措施;3)进行成本核算,比较改造费用与购买新设备,那种方法最经济;4)改造用途后的维护是否周全。怎样防止设备出故障4、防止设备超负荷运转采取的措施:1)采取倒班间隔时间制度,在两个班次之间留出2小时的作业间隔时间,便于设备保养、修理、

6、更换零件和刀具等。另外也有利于补充当日生产的不足;2)编制生产计划时,要充分考虑设备能力,防止超负荷生产;3)超负荷运转之后,必须对设备进行精度检测,防止带病作业。怎样防止设备出故障5、针对设计上的潜在问题采取的措施:1)发现设计不足,立即向设计部门反馈信息,谋求补救或赔偿措施;2)不得已还要继续使用时,必须采取防止恶化的措施;3)调整生产计划,使生产与设备能力相适应;4)督导设备设计人员,纠正设计缺陷。怎样防止设备出故障6、对缺乏必要的维护活动采取的措施:1)制定《设备维护指导书》,指定专人进行设备维护,防止多人共同负责;2)制定《设备保养清洁标准》,明确保养责任人和督导人,严格按标准进

7、行清洁保养;3)进行设备维护竞赛,将每天检查结果记录并公布于众,激励员工保养好设备。四、怎样作好日常设备保全1)制定定期设备检查保养制度。2)制定《设备点检表》,明确点检部位、项目、点检方法和实际点检记录,同时明确点检标准,责任人、督导人等。3)制定《设备点检培训教材》,组织员工进行培训,掌握点检要领。4)制定五感检查示范标准,对员工进行训练,让大家牢固掌握检查要领。5)实施点检。6)由班长、主管工程师、维修巡线员逐级进

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