第八章零件图

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1、第八章零件图8一1零件图概述8一2零件视图的选择8一3零件图的尺寸标注8一4零件上常见的工艺结构8一5技术产品文件中表面结构的表示法8一6公差与配合及其标注方法8一7形状和位置公差8一8常见典型零件的图例分析第八章零件图8一9读零件图8一10零件测绘8一1零件图概述一、零件图的作用任何机器或部件.都是由许多形状不同、大小不一的零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的.如图8一1(a)所示机用虎钳。零件图用来表示零件的结构、大小及技术要求等.是生产中主要的技术文件.也是制造和检验零件的依据.如图8一1(b)所示

2、活动钳身零件图二、零件图的内容一张完整的零件图.一般应具有以下内容:(1)图形。用恰当数量的视图、画视图、断面图等把零件的各部分结构形状完整、正确、清晰地表达出来。(2)尺寸。用一组尺寸把零件各部分的大小和位置正确、完整、清晰、合理地标注出来。(3)技术要求。说明零件在制造和检验时应达到的技术指标。例如:零件的表面结构、尺寸公差、形状与位置公差、材料及热处理等下一页返回8一1零件图概述(4)标题栏。说明零件的名称、材料、数量、图号、比例及制图、校核等有关责任人的签名和日期等返回上一页8-2零件视图的选择一、主

3、视图的选择零件的主视图是一组视图的核心。它直接影响到其他视图的投影、图幅的合理利用以及读图是否方便等。因此在表达零件时.应首先确定主视图.然后确定其他视图。选择零件的主视图应从以下几个方面考虑:(1)形状特征原则。主视图应最能清楚地显不出零件的形状特征。(2)加工位置原则主视图应符合零件主要加工工序位置.便于加工时看图.又可减少差错。如轴类和盘类零件主要工序是在车床上加工.加工时它们的轴线都是水平放置的.如图8一2所示下一页返回8-2零件视图的选择二、其他视图的选择主视图选定以后.应仔细分析零件在主视图中尚末

4、表达清楚的部分.根据零件的结构特点及内、外形状的复杂程度来考虑增加其他视图、剖视图、断面图、局部放大图等。所选的每一图形都应有表达的重点.具有独立存在的意义。选择零件视图表达方案.应树立为生产服务的思想.分析比较不同的表达方案.选出最佳表达方案.既要把零件的内、外结构形状完整、清晰地表达出来.又要使读图、画图都方便;既要避免不必要的重复.又要注意不得遗漏任何一个细小结构。返回上一页8-3零件图的尺寸标注一、零件图上尺寸标注要求零件图上的尺寸是零件加工、检验的重要依据。在标注尺寸时.除了要符合组合体尺寸标注所要

5、求的正确、完整、清晰之外.还要结合零件实际.尽量标注得合理。尺寸标注是否合理.是指所注尺寸能否达到设计要求.同时又便于加工和测量。为了做到真正合理.还需要了解零件的作用及加工过程.结合具体情况合理地选择尺寸基准。下一页返回8-3零件图的尺寸标注二、尺寸基准1.尺寸基准的概念标注尺寸的起点称为尺寸基准。零件具有长、宽、高三个方向的尺寸.标注每个方向的尺寸都应选择基准.在图上可以作为基准的几何要索有平面、轴线和点。如图8-3(a)所示的轴.其轴右端面为轴向尺寸的基准.轴线是径向尺寸的基准;图8-3(b)所示的轴承

6、座.其高度方向尺寸是以支承面底面为基准.长度方向是以对称面为基准;图8-3(c)所示的凸轮.其曲线上各点是以圆心为基准下一页返回上一页8-3零件图的尺寸标注2.尺寸基准的分类(1)设计基准根据机器的构造特点及对零件的设计要求而选定的基准称为设计基准。(2)工艺基准根据零件在加工、测量、安装时的要求而选定的基准.称为工艺基准。三、尺寸的合理标注原则(1)零件上的重要尺寸应直接注出.避免换算.以保证加工时直接达到尺寸要求。(2)不要注成封闭尺寸链(3)按加工顺序标注尺(4)考虑测量的方便与可能四、零件上常见孔的尺

7、寸标注(表8一3)返回上一页8-4零件上常见的工艺结构一、机械加工工艺结构1.倒角和倒圆为了去除毛刺、锐边和便于装配.在轴和孔的端部常’加工成倒角;为了避免因应力集中而产生裂纹.在两不等径圆柱(或圆锥)轴肩处.常以圆角过渡.称为倒圆。倒角及倒圆在图中的标注如图8一9所示2.退刀槽和砂轮越程槽在加工内、外圆柱面和螺纹时.为了方便刀具退出或让砂轮稍微越过加工表面.常在待加工表面预先加工出退刀槽和砂轮越程槽.其结构形状和尺寸标注形式如图8-10所示下一页返回8-4零件上常见的工艺结构3.钻孔结构用钻头钻不通孔(也叫

8、盲孔)或阶梯孔时.钻头顶角会在钻孔底部留下一个大约120°的锥顶角.称为钻尖角。画图时.应按120°画出钻尖角.但不必标注尺寸。钻孔深度不包括圆锥部分.如图8一11中钻孔深度“25”和“18"二、铸造工艺结构1.铸造圆角为了防止浇注铁水时冲坏砂型.或避免铁水冷却收缩时在转角处产生裂纹和缩孔.铸件各表面相交处均做成圆角.称为铸造圆角.如图8一13(a)所示下一页返回上一页8-4零件上常见的工艺结构2.