第八章 零件图(第2版).ppt

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1、8.1概述8.2零件上常见的工艺结构及尺寸标注8.3零件图的视图选择和尺寸标注8.4零件图的技术要求第8章零件图8.5画零件图8.6读零件图天津工业大学装配图：表达机器或部件工作原理、装配关系、连接方式及结构形状的图样。8.1概述零件图：表达单个零件的图样。一、零件图作用二、零件图内容加工制造、检验、测量零件的依据。⒈一组图形⒉完整的尺寸⒊技术要求⒋标题栏表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标。零件名称、数量、材料及签名等一、铸造工艺对零件结构的要求8.2零件上常见的工艺结构及尺寸标注1.拔模斜

2、度铸件在内外壁沿起模方向的斜度。（b）拔模斜度（a）当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。2.铸造圆角铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。缩孔裂纹3.壁厚均匀壁厚不均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡缩孔裂纹由于铸造圆角的存在，铸件表面的相贯线变得不明显，为区分不同表面，以过渡线形式画出。4.过渡线⑴两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线⑵两等径圆柱相交⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法尖点附近断开铸造圆角与A处圆角弯向一致A⑷圆柱与肋板组合时过渡线的画法相交相切⒈倒角和倒圆通常

3、在轴及孔端部加工成倒角。倒角作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求b×b倒角宽度b按轴(孔)径查标准确定。=45°，也可取30°或60°。倒圆作用：避免轴肩处因应力集中而产生裂纹。⒉退刀槽和砂轮越程槽作用：便于退刀和零件轴向定位可靠。Φ：槽的直径b：槽宽φb砂轮90°⒊钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。正确（a）钻头不要单边工作（b）要能伸进钻头不正确不正确正确120°AB⒋凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。凸台凹坑凹槽凹腔处为接触加工面5.常见孔类（1）光孔（2）螺孔（3

4、）沉孔8.3零件图的视图选择及尺寸标注8.3.1零件图的视图选择为满足生产需要，零件图的一组图形应视零件功用及结构形状的不同，采用不同的视图及表达方法。如：轴套一个视图102518⒈完全⒉正确⒊清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求二、主视图的选择选主视图零件的安放状态加工状态工作状态投射方向能清楚表达零件的形状特征主视图中没有表达清楚的部分，要选择其他视图表达。在将零件形体表达完整、清晰的前提下，力求作图简便、看图方便。三、其它

5、视图的选择合理：满足设计要求及加工、测量等工艺要求。一、正确选择基准8.3.2零件图的尺寸标注正确、完整、清晰、合理底板安装面、重要端面、装配结合面、零件对称面、回转体的轴线等；（1）重要尺寸直接注出重要尺寸：影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。cbcd正确错误二、注意事项非重要尺寸：非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。bcdebcd（2）避免出现封闭的尺寸链加工时，尺寸c、d、e都会产生误差，这些误差都会积累到尺寸b上，不能保证尺寸b的精度要求。错误正确（3）尽量符合加工顺序加工顺序：1543520C2合理不合理153

6、13520C2(1)车4×φ15退刀槽(2)车φ20外圆及倒角4×1035456015C22028①②③④加工顺序：（4）便于加工和测量不合理合理（5）同一方向只能有一个非加工面与加工面的联系尺寸A、E：加工面B、C、D：非加工面合理不合理883448ABCDEABCD8344842E齿轮轴★轴套类★盘盖类★叉架类★箱体类根据零件作用及结构,通常分四类：8.3.3典型零件视图选择及尺寸标注泵体左端盖传动齿轮端盖齿轮键轴套滚动轴承端盖轴典型零件的视图表达和尺寸标注1.轴类零件⑴分析形体、结构由于轴上零件的固定及定位要

7、求，其形状为阶梯形，并有键槽。⑵选择主视图⑶选择其它视图用断面图表达键槽结构。投射方向如图所示。安放状态加工状态，轴线水平放置。A2.盘盖类零件⑴分析形体、结构⑵选择主视图⑶选择其它视图结构特点：轴向尺寸小而径向尺寸大，呈扁平盘状，周边常均匀分布一些孔、槽等。工艺特点：主要在车床加工通常采用全剖视图表达主体结构。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放位置：按加工位置，轴线水平放置。投射方向：与主要孔轴线垂直（A向）A端盖A端盖视图表达方案(4)尺寸标注3.叉架类零件⑴分析形体、结构功用：支撑轴及轴上零件。形体：轴承孔、底板、支撑

8、板。轴承孔支撑板底板轴承座功用图端盖轴承齿轮轴轴承座轴承座轴承座⑵选择主视图安放位置工作状态或最能反映零件形状特征的位置。投射方向主视图表达了轴承孔形状特征、各部分相对位置、螺孔分布等。A向A⑶选其它视图方案一选全剖左视图，表达轴承孔内部结构及两支撑板形状。选B向视图表达底板形状。BA-A