模具制造运营管理必须掌握十大工作

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1、模具制造运营管理必须掌握十大工作一、生产过程的概念及其组成部分　　生产过程是指从生产技术准备开始直到产品制造出来为止的全部过程。（它是把生产运营资源的投入转换成产出的过程。生产运营由人力（PEOPLE）、场所（PLANT）、部件（PART）、工艺（PROCESS）、以及计划控制（PLANINGANDCONTRALSYSTEM）等组成，这五个词语的英文字头为“P”，简称“5P”。）　　现代产品制造过程需要经过产品和流程设计、工艺制定、工艺装备制造、材料准备等若干环节　　按生产过程来分，企业生产过程一般主要可以分成四个过程：　　①生产技术准备过程　　②基本生产过程　　

2、③生产服务过程　　生产技术准备过程　　产品图纸、工艺文件、工装模具准备过程　　④辅助生产过程　　生产　　过程　　生产服务过程　　物资供应、运输、仓库、保管等　　辅助生产过程　　企业自供的动力生产、工装、模具的制造、设备厂房的维修等　　基本生产过程　　直接改变劳动对象，把它变成产品的过成　　二、生产过程空间组织　　生产过程空间组织是指企业内部单位和各生产阶段的位置和运输路线及其劳动者、生产资料等生产要素在空间上相互结合的方式，也称为静态组织。它的内容包括设置怎样的生产单位，按排什么原则布置这些生产单位，确定生产单元及生产实施之间的相对位置，确定各生产单元的组织规则和

3、相互连接关系。　　生产过程空间组织形式：　　（1）工艺专业化原则：是指相同的工艺特征建立生产单位的原则　　（2）对象专业化原则：是指按照相同的对象建立生产单位的原则　　三、生产能力咨询内容（影响生产能力的因素）　　影响生产能力的因素：如设备、工具、生产面积、人数、技术水平、工艺水平、原材料情况及供应水平、生产组织和劳动组织。　　第一方面：企业固定资产的数量　　第二方面：企业固定资产在计划期内的有效工作时间　　第三方面：企业固定资产的的生产效率　　第四方面：企业加工对象的技术工艺特征　　第五方面：企业生产与劳动组织　　第六方面：组织生产能力的基本因素　　四、生产效率

4、分析（生产能力分析方法）　　生产效率是影响生产能力的因素之一，其中生产效率对定额的影响是非常大的。有前面作业标准时间分析到，单位产品的生产时间定额标准越低，生产潜力能力越大。　　人是构成生产能力的最基本的要素之一，这不仅指工人人数的多少及其所掌握的技术、工人的士气、积极性等，而管理人员的管理水平同样包含在生产能力之内，因此，从企业整体出发，效率应包括作业者的效率和管理者的效率。从某种意义上讲，企业管理者的高效率，将会直接影响到作业者的高效率。　　在咨询过程中，模具专家罗百辉指出，管理者不仅要注意把握影响企业高利率的硬件，诸如生产设备、生产条件等，但要注意和关注企业

5、的软件实力，如组织文化、管理人员的管理水平、员工的士气、热情、责任感、团队凝聚力等。如果企业具有先进的设备和设施，没有先进的管理水平，也难以提出高生产效率。　　五、生产计划的制定方法（预测型的生产计划）　　（生产方式不同，生产计划的制定方式也会不同）　　预测型连续生产方式的生产计划制定　　（预测型生产也称存货型生产。一般为大批和中批生产类型，顾客可以直接从成品库中提货）　　因此，确定品种的产量是预测型生产企业编制年度生产计划的核心内容。　　在预测型生产方式中，由于产品市场需求量比较稳定，产量也较大，一般按对象原则配置设备，采用流水线的组织形式生产。预测型生产方式的

6、生产计划特点是根据销售计划和产品库存情况安排产品的产出计划。　　其计算公式如下：　　月生产计划量=月销售计划量+（标准库存量—实际库存量）　　六、现场管理的内容体系　　1.现场管理包括人员管理、设备管理、材料管理、作业方法管理和环境管理等到五个基本要素（4M1E）。　　2.现场管理构成范围　　罗百辉认为，打造成一流的现场管理体系需要夯实“地基”，包括树立正确的现场管理意识和强化“5S”活动，需要立起十根支柱即经营管理、计划管理、质量管理、效率管理、成本管理、设备管理、安全管理、人力资源管理、士气管理、精益管理。　　七、现场改善的方法和技巧（ECRS）　　ECRS分

7、析法，即排除（ELIMINATE）、合并（COMBINE）、调整顺序（REARRANGE）、简化（SIMPLIFY）。　　1.排除法（ELIMINATE），此项作业可否剔除，此项作业可否努力除掉；可否减少环节和时间；是否可以减少搬运次数；是否可以减少作业人员。　　2.合并（COMBINE），几个作业是否以同时进行或合并进行；工程分割是否恰当；工程负荷是否均衡，检查工作能否合并。　　3.调整顺序（REARRANGE），作业顺序是否可以重排；工厂、车间布局可以调整；物流路线可否改变。　　4.简化（SIMPLIFY），可否机械化、自动化；全检可改为抽检；可否缩短搬运距今

8、离；可否减