散货船舭部小分段大组工艺

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1、文件编号：CGY-GY-5230352300DWT散货船双层底舭部小分段大组工艺（船号：JS99-030/031/032/033/034）编制：审核：审批：船体工艺科202021/10/1第3页共3页52300吨散货船双层底舭部小分段大组工艺双层底舭部小分段大组工艺(JS99-030/031/032/033/034)为了保证双层底舭部分段大组时分段尺寸的准确度，确保分段在船台合拢时的半宽及结构对正，因此双层底舭部小分段大组时应参见如下程序进行：1.在分段大组场地制作胎架或设置分段搁墩。如使用平面式胎架，应确保胎架水平误差为±2mm。如使用分段搁墩，应先将搁墩与地龙

2、固定。2.将双层底分段吊运至胎架（或搁墩）上，测量并调整内底板的水平误差在±2mm内。3.将分段与胎架马板固定。4.将双层底和小分段胎架制作时所勘划的肋检线、胎架中心线驳引至内底上，并用线锤驳引到地面上，作好洋冲标记，并连接成直线，复验肋检线与假定中心线的垂直性。5.根据胎架中心线，在地面上划出平台升高外板的半宽线，对于非平行中体段，应勘划出首尾端肋位及检验肋位处的半宽点。6.将舭部小分段吊运至底部小分段进行大组合拢。7.将舭部斜板、内底板首尾位置各焊一只耳板，并用手拉葫芦将舭部及底部小分段临时固定和调整半宽，同时在舭部设置2只搁墩座。8.调整舭部小分段，使舭部小

3、分段的肋检线与底部小分段的肋检线对正。9.对于平行中体位置的双层底分段，测量舭部小分段外板的水平数据，使其与底部小分段外板水平数据一致。10.在首尾肋位及肋检线的平台板位置设置角钢，确保角钢与外板基本垂直，角钢上口与平台板的理论线同高。11.分别在首尾设置的角钢上挂线锤，线锤位置于外板间距为50mm，测量外板至假定中心线的间距，以及舭部外板的垂直误差。小分段定位时应加放3~4mm的焊接收缩量。（见图一）第3页共3页52300吨散货船双层底舭部小分段大组工艺1.测量首尾三个位置舭部平台的距基线的高度，误差范围应小于±2mm。2.一次定位结束后，划出大组余量切割线并经

4、专检确认后，切割内底斜板、肋板、外板等余量，对直线部位尽可能采用半自动割或靠模。3.根据图纸要求开设焊接坡口，并打磨。（注意图中要求的熔透焊部位）4.二次定位重复以上8~12条，定位结束后用马板将舭部小分段与底部小分段固定。5.经自检后报专职检验员确认分段大组尺寸的准确性，并对大组的焊接坡口进行确认。6.焊接结束后，报专职检验员对分段的尺寸进行复检，并作好记录。（图一）船体工艺科202021/10/1第3页共3页