船体分段大组立制作工艺流程

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1、产范围  大组立是船舶制造的一种生产管理模式,是船体分段装配的一个生产阶段。就是将零件和部件组成分段的生产过程。人员搭配  大组立生产以班为单位,一个班一般分为三到四个班组,一个班组的成员有一个组长、三个师傅、六个徒弟、两个电焊工、一个打磨工。图纸资料  大组立相关图纸有零件明细表、产品完工图、制作工艺、焊接工艺等。工具  割枪、米尺、线垂、千斤顶、水平尺、水平管、花兰螺丝、铁锤、铁楔、角尺、电焊机、自动二氧化碳焊接、打磨机机舱双层底大组立机舱双层底工艺流程  胎架或平台准备——铺内底板——构件安装位置划线——构件安装——焊接——管铁舾装安装焊接——外板安装

2、——焊前检查——构件与外板焊接——打磨——密性实验——交验装配作业标准  分段长:  L<±4mm  分段宽:  B<±4mm  分段高:  H<±4mm  分段方正度:(内底板四角水平)<±8mm  (加测机座内底板水平)货舱双层底大组立工艺流程  胎架或平台准备——内底板拼装——自动二氧化碳焊接——构件安装位置划线——内底纵骨安装焊接——构件小组(肋板)安装焊接——舾装——补漆¬  外底板拼装——焊接——构件安装位置划线——外底纵骨装焊——组装完成——焊接——打磨——舾装——完工检查——报验装配作业标准  分段长:L<±4mm  分段宽:B<±4mm  

3、分段高:H<±3mm  分段方正度:<4mm(内、外底板对角线差值)  分段扭曲度:<±8mm(内底板四角水平)  纵骨端平面度:<±4mm  内、外底板中心线偏差<±3mm  内、外底板肋位线偏差<±3mm货舱顶边水舱大组立货舱顶边水舱分段工艺流程  胎架或平台准备——斜板拼装——焊接——构件安装位置划线——斜板纵骨安装焊接——构件(肋板)安装焊接——舾装——补漆¬  甲板拼装——焊接——纵骨装焊——组装完成——焊接——打磨——舾装——完工检查——报验装配作业标准  分段长:  L<±4mm  分段宽:  B<±4mm  分段高:  H<±4mm  分段方

4、正度:(测上甲板)<4mm  分段扭曲度:(上甲班)  <±8mm  纵骨端平面:  <±4mm货舱舭部大组立工艺流程  胎架或平台准备——斜底板拼装——焊接——构件安装位置划线——斜底纵骨安装焊接——构件小组(肋板)安装焊接——舾装——补漆¬  外底板拼装——焊接——构件安装位置划线——外底纵骨装焊——组装完成——焊接——打磨——舾装——完工检查——报验装配作业标准  分段长:  L<±4mm  分段宽:  B<±4mm  内底高:  H1±3mm  舭部尖顶高:H2±4mm  分段方正度:(测斜板)<4mm  分段扭曲度:(测斜板)<±8mm  纵骨端面

5、度:  <±4mm舷侧分段大组立舷侧分段工艺流程  胎架或平台准备——铺舷侧板——安装肋板框和斜边舱顶板——安装肋骨——焊接——焊后整形——打磨——自检——报验装配作业标准  分段长:  L<±4mm  分段宽:  B<±4mm  分段高:  H<±4mm  分段方正度:(舷侧板)<4mm  纵骨端平面:  <±4mm尾部分段大组立工艺流程  胎架制作——尾轴管前铸钢件定位——肋板安装——尾轴管定位——尾尖舱壁板定位——焊前检查——构件焊接——尾轴管与铸钢件预热焊接——尾轴管密性——舾装——外板安装——焊接——打磨——报验装配作业标准  前后尾轴管偏心  <

6、3mm  (施工中焊接变形进行监控)后尾轴毂后端至前尾轴毂前端总长L其余量为:+30~+40,余量前后端各占一半。  尾尖舱壁水平  <±3mm  尾轴管水压试验  ≥0.02MPa  和铸钢件相焊焊缝铸钢件和钢板预热至≥120?C。艏部分段大组立工艺流程  胎架制作——主甲板板拼装——划线——横梁、肋骨安装——焊接——傍板安装——外板构件安装——焊接——检查——打磨——报验  装配作业标准  长度:  L<±4mm  宽度:  B<±4mm  高度:  H<±4mm  开孔平台板四角水平  <±8mm

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