钻孔灌注桩开工报告材料

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1、标准文案钻孔灌注桩开工报告钻孔灌注桩施工是完成下部构造工程的关键，根据本合同段的地质条件，选用SPC-1200型冲击钻机，采用正循环钻进成孔。根据设计院地质勘探报告我标段地质情况较好，钻孔施工难度不大。一、施工方案K1+2216大桥共计灌注桩36根，最大桩长为12米的嵌岩桩。桩基采用C35水下混凝土，桩位坐标及护筒已经过检验合格，准备工作已就绪。钻孔灌注桩施工工序较多，准备工作复杂，各工序间的衔接需紧密进行协作，施工中必须做好各项控制工作。根据该处的地质情况，选用SPC-1200型反循环冲击钻机进行成孔施工，钢筋笼在现场制作，成节骨架由吊车

2、沉放安装。砼由拌和站集中拌和后运至现场，经砼罐车输入料斗灌注。工艺流程见后附图：（一）钻孔前的准备工作设备进场前要做好“三通一平”（即路通、水通、电通、场地平整）工作。根据征地范围布置施工平面图，在施工平面图上标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施。钻进采用泥浆钻进，标明泥浆制备设备及其循环系统。施工前根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具、设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。场地布置力求合理，特别要注意运输畅通，有利于平行交叉作业，废水、废浆、废渣的排放符合环保要求，做到文明施工。钻机就位前应平整场地，清除杂物，挖除

3、软土，夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实填土上，以防止不均匀沉陷。测量、放样、定位：施工前应认真审核施工图。测量桩孔中心位置偏差不得大于5mm。钻机就位后，为防止移动钻机对标定的桩位有扰动，应重新复测桩位并做好护桩。（二）钢护筒制作及埋设大全标准文案护筒采用5mm厚钢制护筒，要求具有一定的强度，且不易变形，根据规范要求护筒内径比桩径大20cm。钢护筒的作用主要是固定桩位，并作为钻孔导向；保护孔口，防止孔口土层坍塌，隔离地表水，并保持钻孔水位高出施工水位以稳定孔壁。护筒埋设时高出地表0.5m，保证孔口不坍塌和不使地表水进入钻孔，并能保持孔内

4、泥浆表面高程。护筒就位后四周用粘土塞实，并在顶端开一30×20cm2口的孔通向泥浆池，泥浆池应保证有足够的使用体积，以便让钻孔过程中的泥浆能充分沉淀分离出砂粒。护筒平面位置应埋设正确，偏差不大于50mm，倾斜度偏差不得大于1%，不管是上埋式或下埋式护筒挖坑不易太大。（三）泥浆制备及排放泥浆在钻孔中的作用是：在孔内产生较大的静水压力，可防止坍孔，在钻进过程中，由于钻头的转动，泥浆向孔外土层渗漏，孔壁表面形成一层泥皮，具有护壁作用。同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位。泥浆粘度大，具有携带钻渣的排放。因此，在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆

5、，泥浆比重以1.05-1.30为宜，换浆池分成两个，一个为沉淀作用。具体泥浆性能指标见下表：钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（Pa·s）含砂率（%）胶体率（%）失水（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）酸碱度（PH）正循环一般地层1.05~1.2016～228~4≥96≤25≤28～10易坍地层1.20~1.4519～288~4≥96≤15≤28～10反循环一般地层1.02~1.0616～20≤4≥95≤20≤28～10易坍地层1.06~1.1018～28≤4≥95≤20≤28～10卵石层1.10~1.1520～35≤4≥9

6、5≤20≤28～10大全标准文案本工程桩基工程量不大，分布集中，泥浆排放是一个需特别引起重视的问题。桩基施工过程中，应在监理工程师同意的指定范围内设置专用泥浆收集池，桥位区范围内设置排污沟渠系统，渠、池相通，所有桩基废弃泥浆通过沟渠流入收集池，集中沉淀处理。不允许泥浆排放在桥位区，更不允许泥浆污染桥位区以外农田、水系等，泥浆池存放不下立即外运处理。（四）设备安装钻架是钻孔、吊装、灌注砼的支架。钻机就位要准确，确保桩位误差在规范之内。整体组装好后的钻架在护筒上方，钻机磨盘中心与桩位中心要在同一条垂线上，用水平尺将钻架基座调平，并支垫牢固，确保

7、施工中不发生倾斜、位移。作业前，设备应先进行试运转检查，以防止在钻孔中途发生机械故障，同时应确保成孔中心对准桩位中心。设备安装或移位必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无证上岗。吊移时，地面应有专业配合指挥。所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路上的电缆应外套管道保护或挖沟埋设，各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸的维修保养，应按其使用说明书正确操作使用。（五）钻机钻孔前操作要点及注意事项：1、开钻前应检查所有的连接螺丝，发现松动现象及时拧紧。2、检查电气设备是否安全，电路配置是否完备良好，如不符合要求，应及时整改，直至满意为止。3、检查

8、密封件、管路接头是否齐全及密封，并进行必要的密封工作。4、检查各部件是否有漏油、漏水、漏气等现象。5、接卸钻杆应先检查密封圈是否完好无损，接钻杆时应将法兰盘及密封槽中泥砂清洗干净