青特钢850mm厚料层烧结生产实践

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1、标准文案青特钢850mm厚料层烧结生产实践郑向国摘要：介绍了青特钢炼铁作业部通过实施设备改造，优化过程参数，转变操作理念，进行超高料层烧结生产的工业试验。根据高炉生产要求，本着提高烧结矿转鼓指数的目的，对240㎡烧结机的布料系统、平料系统、点火系统进行技术改造，在不更换栏板的条件下，把布料厚度由750mm提高到850mm。通过生产实践对比，烧结矿转鼓强度提高0.99%，燃耗降低4.79kg/t，取得了良好的经济效益。关键词：烧结  厚料层   转鼓指数   生产实践1 前 言     青特钢炼铁作业部共2台240m2的烧结机，于2015年1

2、1月建成投产。投产后因高炉生产能力有限1#和2#烧结机轮流投入使用，主体设备运行良好，烧结矿各项指标稳定。为了进一步改善烧结矿的质量和粒度组成，最大限度地发挥烧结生产潜能，炼铁作业部于2016年4月对1#烧结机进行了850mm超高料层技术改造，并在同等条件下，进行了工业试验对比，实践证明超高料层烧结生产，能有效的改善烧结矿质量和粒度组成，降低烧结工序的能耗。2 厚料层改造的基础条件2.1风机能力富余大全标准文案烧结机的设计料层厚度为750mm，生产实践发现，在达到烧结机设计产能时，主抽风门开度维持在55%左右，主抽频率在42Hz左右，主抽风

3、机能力明显富余。主抽风机室设置SJ13500双吸入离心式烧结抽风机2台，风量为13500m3/min，全压为17000Pa，传动电机为同步电机，并采用变频调速。2.2原料粒度组成好青特钢是典型的沿海型钢铁联合企业，紧邻董家口港，所使用的矿粉全部为进口富矿粉，主要为卡拉加斯矿粉、PB粉和FMG粉，以巴西和澳粉为主的烧结配矿过程中能充分发挥辅助矿种在化学成分和烧结高温特性方面的互补特性。青特钢的原料条件既能提高混合料的制粒性又能改善烧结料层初始透气性，为厚料层改造提供良好条件。2.3混合料温度高提高混合料料温和降低混合料水分能有效减少烧结过程中

4、过湿层的影响，从而提高烧结料层透气性。青特钢烧结配料工艺和混料工艺中都使用蒸汽预热的生产水；通过蒸汽预热加水及生石灰加水消化后混合料温度提高至60℃左右。大全标准文案2.4混合料制粒条件好混合料水分采用自动控制加水方式，混料混合制粒时间达8min，在混料水分控制在7.4%左右时能有效制粒。二混混合料粒级分析大于3mm的粒级达到78%以上，大于1mm粒级达到99%以上，为提高厚料层创造良好条件。2.5 烧结机漏风率低青特钢烧结机采用新型滑道密封烧结，每个台车设有隔热垫、防碰撞保护板等，台车滑板采用橡胶弹簧密封技术，头尾密封装置采用多自由度的柔

5、性浮板密封装置，从而具备良好的密封效果。3 超厚料层生产的相关技术改造为保障厚料层改造后生产能良好运行，作业部人员集中力量针对熔剂下料量不稳、混料加水量不均匀、小矿槽粘料、烧结边缘效应等严重制约着烧结生产的问题进行技术改造：3.1 稳定熔剂下料量大全标准文案为解决熔剂下料量不稳，由减量螺旋秤改为小仓减量皮带秤，把熔剂仓的空气炮位置提高2米，增设时间继电器控制的智能电磁振打装置，增加料仓排气口等措施，有效的解决了熔剂悬料喷仓的发生。3.2 混料加水自动控制通过实施合并混合机滚筒内入料端生产加水和衬板打水两路水源，分别增设控制阀和流量计，并通过

6、计算机进行自动控制改造，达到合理有效的对混料加水量进行分配，不仅解决了混料滚筒的粘料问题，而且强化了混料的制粒效果。3.3 解决小矿槽粘料问题通过对小矿槽进行改造，新增智能清仓器并在小矿槽底部安装一套高压气动助流装置，有效的解决小矿槽粘料问题，保证了生产的连续稳定性。3.4 抑制边缘效应大全标准文案首先对布料系统进行改进，加厚边缘布料，配以边缘压料促使边缘料柱密实，增大边缘气流阻力，从而抑制边缘效应；适当加宽靠栏板处的蓖条宽度；增加点火器两侧的烧嘴开度，提高边缘点火温度减少边缘效应的发生。3.5 烧结机设备改造通过广泛调研及充分讨论分析，最

7、终决定在不对设备进行大的改造前提下，抬高点火器、布料系统及刮料板高度满足850mm厚料层布料条件，在刮料板靠近台车栏板处改成梯形形状并在刮料板后面加设2个圆辊压轮，这样既能保证高于栏板部分不撒料，又能将两边料层压实，降低边缘效应，保证烧结均匀性。4 超高料层生产工业试验方案4.1试验条件本次工业试验所用混匀料堆号为A010，基准期和对比期都在本堆料的使用期间进行。其配比及所用原燃料成分如下表1所示。表1  混匀料A010所用矿粉配比及其化学成分大全标准文案物料名称湿基配比化学成分H2OTfeSiO2CaOMgOAl2O3SP烧损巴混粉32.

8、15%9.762.725.320.1960.0681.8000.0160.0652.59PB粉16.27%8.661.363.800.0000.0002.1400.0240.10