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1、青特钢烧结技术创新实践安秀伟王蒙孙宝芳(青岛特殊钢铁有限公司，山东青岛，266409)摘要：介绍了青特钢24()1用烧结机投产运行一年多在稳定生产、提高烧结矿质量、降低能耗方面的技术创新实。通过厚料层技术改造、滚筒粘料改造，解决烧结糊篦条和机头电除尘灰箱堵塞问题，高炉冲渣换热水用于混料、防止熔剂喷仓技术改造，解决主抽烟道震动全开主抽风门等多项难题，使得烧结矿质量及稳定率均明显提高,烧结工序能耗降低显著。关键词烧结质量号料层改造PracticeofSinteringTechnologyInnovati
2、oninQingdaoSpecialSteelAnXiuwci,WangMeng,SunBaofang(QingdaoSpecialSteelCo.,Ltd,Qingdao266409,ShandongProvince.)AbstractThesinteringtechnologyinnovations,whichisappliedinthe240m2sintermachinerunningmorethanayearinQingdaoSpecialSteel,wereintroducedinthes
3、tableproduction,improvingsinterqualityanddecreasingenergyconsumption.Throughthemethodsofthetechnologicaltransformationofthicklayer,preventingrollerstickymaterialtechnologicaltransformation,solvingcongestionofsinteringgrateandthenoseofelectricdustashbox
4、,usingtheaftertheheattransferwateroftheblastfurnacecinderflushingwatertoblending,preventingsprayfluxwarehousetechnologytransformation,solvingthefluevibrationfullyopeningcontrolvalveoftheconvulsionsflue,andsoon,thesinterqualityandstabilityfactorweresign
5、ificantlyimproved,andtheenergyconsumptionofsinteringprocesswassignificantlyreduced.Keywordssinter;quality;thicklayer;transfonnation1前言2013年青特钢环保搬迁项Fl正式动工，经过两年多的建设，一期工程两台240n?烧结机以及配套后续两座1800m2高炉、炼钢、轧钢工程同步建成。青特钢地理位置优越，距董家口港区直线距离不足5km,在建的皮带通廊可以直达厂内综合原料场，因
6、此青特钢所用原燃料基本全部采用国际主流进口资源。1#、2#高炉分别于2015年11月2日和2016年10月12日正式点火，实现焦化■烧结■高炉■钢■轧全线贯通。由于是全新的设备，工艺流程及技术参数较老区有较大的差别，烧结工序正式投产之初，出现了烧结矿转鼓较低、大烟道震动、滚筒粘料、熔剂下料量波动、糊篦条、电除尘结块等一系列影响生产的难题，经过青特钢烧结工作者近1年多的摸索、攻关，这些问题逐一得到了有效解决。目前各项工艺参数、工序能耗、烧结矿质量均达到了较好水平，满足高炉的生产要求的同时也为整个工序的
7、降成本工作作出了贡献。2厚料层技术改造青特钢240n?烧结机设计料层厚度760mm,高炉要求转鼓强度＞76.0%,图1为青特钢2016年2・4月份烧结矿转鼓指数统计情况。由图可以看岀，烧结矿转鼓波动较大，最高超过80%,最低低于72%,平均76.07%,虽然平均值刚好满足高炉需求，但是合格率仅为56.51%,无法满足当前大型高炉对原燃料质量稳定的要求。2月3月4月日期图12・4月份烧结矿转鼓强度统计为此，青特钢积极探索改善烧结矿质量的方式，最终确定通过技术改造，将目前760mm的料层提高到850mm
8、,以提高烧结矿质量的同时降低工序能耗。经过多次工业试验，在不进行大的改动情况下，通过加高烧结机头装置，结合侧面加栏板防漏料，同时在刮料板处梯形成型、刮料板后加侧辘压料的方式，最终获得了厚料层烧结技术的成功，如图2所示为正在进行850mm料层的烧结生产。图2正在进行的850mm厚料层烧结料面实现厚料层烧结技术改造后，烧结矿质量明显改善，5・7月份转鼓强度如图3所示。烧结矿平均转鼓强度76.82%,较改造前提高0.75%,合格率88.16%,较改造前提高31.65%o同时
