涤纶绒类织物的节能减排印染工艺

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1、涤纶绒类织物●节能减排印染工艺●●病疵分析“润禾杯”浙江省纺织印染助剂情报网第二十二届学术年会高介平1、台板胶选择丙烯酸酯不干胶或不干型热熔胶加热冷却冷台板印花PVA胶连续加热热台板印花不干型胶一次施胶重复使用、不需要持续加热、污水容易处理PVA胶连续施胶、持续加热、污水处理负担重涤纶绒类织物预烘除油、预定温度不能过高，除油不能过多（影响风格手感），所以热台板还会引起对花不准一次施胶连续施胶2、素色缸染改轧染缸染轧染耗水～20吨/吨～1吨/吨耗汽10-12吨/吨3-4吨/吨耗时长（间歇）短（连续）耗力用人多用人多易乱毛，增加后道梳、烫、剪难度后道梳、烫、剪方便

2、轧染会造成的病疵：前后色差解决轧染前后色差方案：如：由龙盛分散染料GFL红0.00018%RL黄0.00103%2R蓝0.00024%涤纶法兰绒10g浴比1：20在高温高压浸染得到的是浅米色，经测色得到LH绒毛面79.1185.29背面78.9479.35采用轧染工艺时：GFL红0.0018%RL黄0.0103%2R蓝0.0024%化学增稠剂1.5%水余量总量100克按上述配比配置100g轧染液，取五块10g纯涤法兰绒浸轧，轧余率100%,130℃×30min模拟大生产情况，验证了红的亲和力最强，而黄的亲和力最弱，测色结果如表LH1绒面73.2846.57底面

3、78.9069.572绒面76.5065.96底面79.8574.663绒面76.2663.67底面79.3775.304绒面77.0664.11底面79.3776.575绒面78.5171.69底面79.3078.21经研究探索的新轧染工艺处方GFL红0.0018%RL黄0.0103%2R蓝0.0024%化学增稠剂1.5%轧可匀1%水余量按上述配比配置100g轧染液，取五块10g纯涤法兰绒浸轧，轧余率100%,130℃×30min模拟大生产情况，测色结果如表从表中可以看出前后色光得到了有效控制。用轧染法代替浸染法后，每吨涤纶毛毯染色费用节约1000元，更主要

4、是省水、省电、省汽，且提高了生产效率。LH1绒面80.2784.73底面78.5080.902绒面80.2784.74底面78.5480.883绒面80.3084.75底面78.5380.894绒面80.2684.76底面78.5280.915绒面80.3084.73底面78.5480.88驼色四拼色浸染%owf92﹟红0.0175SE-3R黄0.0322BLN蓝0.0112S-6G嫩黄0.003咖啡色（浸染%owf）S-5BL红0.152S-4RL黄（橙）0.44HGL蓝0.085偏黄深色色浅偏红无轧可匀总之：染料可以随意拼超细纤维专用染料的秘密及解决方案纤

5、维细、染座少、染深性差的解决方案：蒽醌类与偶氮类混拼3、高效逆流水洗两格平幅浸泡一格堆置浸泡八格蛇状洗（还原）（加软）进布出布出水50℃－－－－－60℃-65℃还原－－70℃进水！！！水耗：10吨/吨？？？60℃-65℃还原清洗确保白底无沾污常州某涤纶毛毯厂投资152万自行设计的高效逆流水洗线V谢谢