涤纶织物高效退浆工艺

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1、涤纶织物高效退浆工艺的应用探讨■1/^—1—前B涤纶机织布通常在织造时都经过上浆，浆料为PA（聚酰胺）、PAC、PVC（聚氯乙烯）等类型的化学浆料。然而，浆料如果不去除，则会影响织物的手感、影响染色的均匀性、影响染料的得色率、影响色泽的鲜艳程度。因此，退浆是印染加工中必不可少的工序。传统的工艺是采用溢流染色机或卷染机先进行退浆，然后再进行碱减量或染色。目前存在以下问题：（1）溢流染色机或卷染机是间歇式的设备，工作效率相对较低。（2）退浆通常釆用碱退浆，退浆后需要大量的水洗，耗水量很大。解决以上问题的关键是要提高退浆效率、减少排放，

2、其中最有效的办法之一是釆用长车连续退浆。为此有些印染厂家也新购了连续式长车退浆设备,但很难快速地正常地使用起来。这是由于设备的使用需要配套相应的助剂、工艺，相互协同才能达到加工要求。为此，我们对长车快速退浆剂及其配套助剂进行了研究，并总结了相应的应用工工艺。2试验2.2材料和设备2.1.2化学药品液碱（工业级）PVA浆料（工业级）PAC浆料（工业级）液体石蜡油酸钠氯化钙阳离子红2GL（工业级）2.1.2仪器和设备恒温水浴锅、实验室用小轧车2.2退浆效果的检测方法采用阳离子着色法进行检测。退浆后织物：阳离子红2GL：0.2%（o・w

3、.f）浴比：1：40PH值调节到5左右50°Cx10min评价方法：织物着色越深，表明浆料含量越多；反之，织物着色越浅，浆料含量越少。2.3渗透性测定方法采用标准棉帆布沉降法。2.4乳化分散性2.4.1乳化性：采用液体石蜡乳化法，分层越少，时间越长，则乳化效果越好。2.4.2分散性：采用钙皂分散法，用量越少，无絮状沉淀，则分散性越好。2.5复配稳定性2.5.1粘辘性液碱：150g/L退浆剂：25g/L螯合分散剂：10g/L浆料：2g/L液量：1.6〜1.8L转速1200r/min轧车压力3KG工艺流程：配液-包布一＞运转-记时-＞

4、评价2.5.2高温稳定性液碱：80g/L退浆剂：5g/L螯合分散剂：1g/L浆料：2g/L液量:200ml工艺条件：98°C震荡24h后观察溶液状态。评价方法：出现粘车昆、漂油、有絮状物析出，则为不稳定，稳定性不好。3结果与讨论2.1渗透性能：表1TF-127D的渗诱性由表1可见，TF-127D具有一定的渗透性。由于测试时采用标准棉帆布，其含有大量的蜡质，难以渗透。在实际应用时，TF-127D多应用于涤纶织物，相对易渗透，可以满足使用要求。2.2耐碱稳定性能：表2TF-127D的耐碱稳定性由表2可见，TF-127D具有优异的耐碱稳

5、定性。从而可以确保在实际应用中，避免由于稳定性带来的疵品。3.3分散乳化性：表3TF-127D的乳化分散性由表3可见，TF-127D具有优良的乳化、分散性，这样在实际生产中，可以有效分散浆料、杂质，防止凝聚再沾污。2.4退浆效果：表4TF-127D的退浆效果rtl表4可见，TF-127D具有优良的退浆效果，可以确保浆料的去除，满足加工要求。2.5与螯合分散剂复配后的稳定性2.5.1高温稳定性能表6TF-127D的复配高温稳定性由表5、表6可见，不同的退浆剂与螯合分散剂复配后的稳定情况是不同的，因此是要优选退浆剂、螯合分散剂，达到最

6、佳的复配效果，满足加工要求。4工厂应用3.1应用工艺实例织物品种：春亚纺加工设备：长车连续退浆机（水洗槽7格）长车连续退浆工艺：进布配方：第1格：工作液6T：退浆剂TF-127D：30Kg螯合分散剂TF-510C：5Kg液碱：400Kg温度：90~95°C补加液方式：走1000米加液碱35kg,按布重1%续加助剂TF-127D.TF-510C。第2格：工作液6T,续加：退浆剂TF.127D：6g/L螯合分散剂TF-510C：Ig/L液碱：70g/L温度：90~95°C第3格：热水90°C,2T第4格:热水80°C,2T第5格：热水

7、70°C,2T第6格：热水50°C,2T（逐格溢流水洗）第7格：室温，2T车速：40码/min加工效果：浆料基本去除干净，工作液稳定，无漂油和粘辗现象。达到加工要求。2.2工厂应用总结不同织物上的含浆量和浆料种类都有所不同，退浆的难易程度也不同；不同织物的手感要求不同，有的织物要求在退浆的同时还要碱减量來改善手感：连续式的退浆设备各个厂家都有所不同，可根据设备进行调整工艺参数。因此，制订退浆工艺时需综合织物品种、手感要求、设备情况等因素，调整助剂的用量、车速、碱的用量、温度等工艺参数，达到最佳的工艺组合，最终满足生产要求。根据目前

8、应用较多的品种，春亚纺、涤丝纺、尼丝纺等加工情况，工艺情况总结如下：工作液配方：退浆剂TF-127D：3~8g/L螯合分散剂TF-510C：0.5~2g/L液碱：5-100g/L温度：90~95°C车速：30-60码/min5结论采用长车快速退浆的